我们通过对客户的定期回访，经过统计分析得知，很多客户使用陶瓷纤维高温炉时往往忽略了一些小细节，虽然眼下没什么大影响，但时间长了总是会影响高温炉的寿命的。以下列举几个常件的细节，您可以对照看看是否中枪：
一、使用高温炉加热工件时，不加承烧板：
GWL系列高温炉都配本了相应大小的承烧板，所有加热工件包括装工件的容器都应放在承烧板上面加热。尽量避免直接放在高温炉炉膛底部的陶瓷纤维板上，造成纤维板局部受力不均或局部温度过高从而损坏高温炉炉膛底部。
二、想高温炉迅速降温，高温时开炉门：
因为陶瓷纤维高温炉保温效果非常好，所以保温时能耗非常低，停止供电后温度下降速度也很慢。部分客户希望在一个实验进行完后可以立刻进行下一个实验，所以就在高温时敞开炉门以获得高的降温速度，可是这样对高温炉炉膛损害非常大，一冷一热很容易造成炉膛开裂，台车式真空退火炉价格，加热元件也受不了这样的冷热冲击。我们一般建议高温炉至少降温到600℃时才可以小心的打开一点点炉门。如果确实需要高温取放件，台车式真空退火炉厂家，应考虑是否可以使用碳化硅炉膛。
三、长时间停机后再用时不烘高温炉：
这也是很容易忽视的一个细节，真空退火炉，基本上所有客户都能做到炉子第-一次使用时进行烘高温炉。但是有很多客户再停机超过一个礼拜以上后再次使用时忘记烘高温炉。陶瓷纤维板有大量的细小孔隙，如长时间不能使用可能会吸附水蒸气等杂志，台车式真空退火炉批发，所以按要求烘高温炉可以有效祛除孔隙中的水蒸气。
如何消除工件之残留应力？
应力消除退火则是在变态点以下450~650℃加热一段时间后徐徐冷却至室温，可消除钢材内部在切削、冲压、铸造、熔接过程所產生的残留应力。对碳钢而言，参考的加热温度為625±25℃；对合金钢而言，参考的加热温度為700±25℃。持温时间亦会有所差异，对碳钢而言，保持时间為每25mm厚度持温1小时；对合金钢而言，保持时间為每25mm厚度持温2小时，冷却速率為每后25mm以275℃/小时以下的冷却速率冷却之。
正确预防利用高温电炉进行热处理中铸件的变形和淬裂
高温电炉使用者介绍，其实关于铸件变形这个问题，主要是由于热处理过程中马氏体相变产生的表面浮凸效应引起的。因此想要预防热处理时铸件尺寸变化和形状改变，就必须正确掌握好模具钢材的锻造时间、模块取向、热处理方法相互间与热处理变形的关系，积累一些有效数据中去把握热处理变形规律。毕竟热处理中，不仅钢种和模具形状对热处理变形有影响，不当的碳化物分布、锻造、热处理方法同样也会引起或加剧铸件的变形。
在工业生产中，为了达到使用的需求，往往需要利用高温电炉进行铸件的热处理。但大家都知道热处理中的淬火变形是绝-对的，而不变形才是相对的。那么如何预防利用高温电炉进行热处理中铸件的变形和淬裂问题呢？ 而对于铸件的淬裂问题，其实这主要是由控温不准或跑温、工艺设置温度过高、炉温不均等因素造成。因此想要预防就需要做好包括检修、校对控温系统、修正工艺温度，在工件与炉底板间加垫铁等。而冷却不当则主要是冷却剂选择不当或过冷造成，应当掌握淬火介质冷却特性或回火处理。脱碳主要由高温电炉过热、无保护加热、机加余量小、锻造或预备热处理残留脱碳层等因素引起，因此预防的时候就需要从可控气氛加热方面入手，或是在炉内采用装箱使用防氧化涂料加以改善。
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