成型工艺及其控制
1.从成型工艺来看，技术水平参差不齐，以8组双滴料举例：啤酒瓶机速在140～160滴/分钟（500～600ML）；输液瓶机速在160～230滴/分钟（100～250ML）；白酒瓶由于异形瓶较多，沧州扭断盖，机速大多在100～120滴/分钟（450～500ML），工艺不规范的问题比较多。
2..从料道控制上说，除引进的标准料道外，扭断盖包装，没有几家料道控制是规范的标准料道，无论是电加热的，还是天然气加热的，首先是设计不规范，不肯投入，也许是认识上的问题，这极大程度影响了高机速的发挥和制造均匀的玻璃瓶。
3.真空辅助成型工艺没有得到普及认识和广泛应用，成型工艺、机速、产品质量也只能停留在初中级阶段。
4.在工艺设备与辅助设备的配套性方面还有很多的问题没有认识到或解决的不好。
玻璃液的澄清、均化与对流流动配合料熔化与玻璃液的流动方式模拟图
可以看出，玻璃窑炉做为高温液态混合器，要制造均匀的玻璃也只能占30%的均化作用并且有很大的难度。尽管我们采用了电助熔、鼓泡、流液洞下潜及上倾式、深澄清池结构等技术措施，扭断盖加工，但终究不如配合料的混合来的便捷、方便、直观及容易采取更多更好的办法和措施。因此，我们更应该关注配合料的制备质量，制造均匀的玻璃的这70%的均匀混合作用千万不能忽视。
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