浅淡不锈钢精密铸造的加工工艺特点
1、由于不锈钢精密铸造的收缩大大超过铸铁，为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷，在铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施，不锈钢圆条，以实现顺序凝固。
为防止不锈钢铸件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷，应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及采用空 心型芯和油砂芯等来改善砂型或型芯的退让性和透气性。
2、由于钢液的流动性差，为防止铸钢件产生冷隔和浇不足，铸钢件的壁厚不能小于8mm；采用干铸型或热铸型；适当提高浇注温度，一般为1520°～1600℃，因为浇注温度高，不锈钢圆条批发，钢水的过热度大、保持液态的时间长，流动性可得到改善。但是浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形状复杂的精密铸造件，其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃；浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大；大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。
不锈钢型材及所有不锈钢产品出厂时都应十分重视产品的净化或钝化处理，目的就是为了使其表面生成纯化膜，从而确保其耐腐性。然而，在现实中有很多因素会造成钝化膜污损。那么，不锈钢型材的钝化膜被污染受损的主要原因有哪些呢？
首先，碰撞或锋利物挤压、划破不锈钢型材表面的钝化膜。 其次，各种液体、溶剂、坯料、墨水、打标记、油脂或防护材料对不锈钢型材表面的沾污，造成钝化膜局部变性。
含有锌，铜，铝，铁及黄铜、青铜、镀锌生成物、含锌漆的尘埃沉积或嵌入不锈钢型材表面，破坏钝化膜的均匀性。 第四，不锈钢圆条品牌，焊接、热成形、热处理等热加工引起的局部或整体氧化色斑。不同温度条件下生成的这些色斑的厚度、成分和性态都与所要求的钝化膜有很大差异，对不锈钢型材的耐蚀性不利。
了解了不锈钢型材的钝化膜的污损原因，防止钝化膜污损就成了不锈钢型材制造、贮运、使用及再制造过程中都必须重视的首要问题，希望操作者能引起高度重视。
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