配模工艺
在零部件装配过程时，必须先检查重点零部件的配合尺寸与形状(特别是需不需要倒角，可能也有一些是圆角牛鼻刀具在加工时产生的圆角)，以免在装配时产生干涉。
型芯在装配过程中显得非常重要，因为它在机械加工时，丰田后杠，底部留有0.2mm余量，以免发生其在装配过程中达不到尺寸要求。而型芯装配好后，丰田后杠品种，必须测量出各个型芯的实际安装尺寸，然后再进行线切割，加工其底部形状，从而确保型芯装配到位。
挡泥板注射模具设计及制造
模具设计
1、分型面的选择及排气槽设计
考虑到动、定模芯的机加工工艺性与潜伏浇口、浇注系统位置的合理布置，设置如图2所示分型面，这样既不会影响塑件的尺寸精度及外观，避免产生飞边，同时又能使塑料完好地成型，有利于脱模，且使塑件完全留在动模，便于顶出塑件。
排气槽设置的位置选在分流道末端及熔融塑料体的熔合线处，丰田后杠质量，排气槽深度≤0.05mm，宽度为10mm，丰田后杠型号，以防溢流，同时塑件还可通过分型面与动模芯和顶杆、定模芯的配合间隙进行排气，以确保整个塑件良好地排气。
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