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锻模失效有多方面的原因,本处权分析由于材料热处理的原因所引起的模具失效。   (一) 开裂 1.钢材内在质量引起开裂:严格控制钢材内在质量。 2.原始组织粗大:通过适当的预先热处理改善组织。 3.淬火温度过高或保温时间过长:正确掌握加...


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锻模失效有多方面的原因,本处权分析由于材料热处理的原因所引起的模具失效。

   (一) 开裂 1.钢材内在质量引起开裂:严格控制钢材内在质量。 2.原始组织粗大:通过适当的预先热处理改善组织。 3.淬火温度过高或保温时间过长:正确掌握加热处理改善组织。 4.在回火脆性区内回火:尽量避免在回火脆性区内回火。 5.回火温度偏低或回火时间不足:选取合适的回火工艺。

   (二) 裂纹 1.原材料有显微裂纹:严格控制原材料内在质量。 2.热处理操作不当(加热速度太快,冷却剂选取不当,冷却时间过长):注意预热,选取合适的冷却剂。 3.模具形状特殊,厚薄不均匀,带尖角和螺纹孔等:堵塞螺纹孔,填补尖角,包扎危险截面和薄壁处,采取分级淬火。 4.未经中间退火面再次淬火:返修或翻新模具时,须进行退火或高温回火。 5.淬火后未及时回火:及时回火。 6.回火不足:保证回火时间,合金钢应按要求次数回火。 7.磨削操作不当:选择正确的磨削工艺。 8.用电火花加工时,硬化层中存有高的拉伸应力和显微裂纹:改进电火花加工工艺;进行去应力回火;用电解或腐蚀法或其它方法除去硬化层。

   (三) 变形 1.钢中存在碳化物偏析与七、影响塑料模具钢镜面加工性能的因素 聚积:选择合适的锻造工艺。 2.大型锻模选用了淬透性低的钢种:正确选用合适的锻造钢种。 3.表面脱碳或机加工时未清除掉表面脱碳层:注意加热保护,盐浴脱氧。 4.淬火温度过高,加热时间不足:严格控制淬火工艺。 5.碱浴水分过少:严格控制碱浴水分。 6.在冷却剂中的停留时间不足:增加停留时间。 7.回火温度过高:选择合适的回火温度。




设计退火炉的注意事项热处理温度自动控制常用调节规律有二位式、三位式、比例、比例积分和比例积分微分等几种。退火炉 二位式调节--它只有开、关两种状态,当炉温低于限给定值时执行器全开;当炉温高于给定值时执行器全闭。(执行器一般选用接触器)三位式调节--它有上下限两个给定值,当炉温低于下限给定值时招待器全开;当炉温在上、下限给定值之间时执行器部分开启;当炉温超过上限给定值时执行器全闭。(如管状加热器为加热元件时,可采用三位式调节实现加热与保温功率的不同,比例调节(P调节)--调节器的输出信号(M)和偏差输入(e)成比例。即:M=ke

式中:K-----比例系数,比例调节器的输入、输出量之间任何时刻都存在--对应的比例关系,因此工业电炉温变化经比例调节达到平衡时,炉温不能加复到给定值时的偏差--称“静差”。

退火炉炉型由于技术先进、操作灵活,工业炉批发,目前应用比较广泛,但在设计中应特别注意以下方面:炉内温度均匀性退火炉-固溶热处理的特点决定了必须重视炉内温度的均匀性。选择固溶热处理温度必须考虑防止出现过烧、晶粒粗化、包铝层污染等弊病,尽可能采用较高的加热温度以使强化相充分固溶,但固溶热处理温度有一个高限和一个低限,如果温度过高,合金中的低熔点组成物(一般是指共晶体),在加热过程中发生了重熔(过烧);如果温度过低,强化相不能完全固溶,而影响合金的强度。因此在热处理规范上规定了固溶热处理温度的均匀性,要求在±3℃内。固溶热处理的传热主要是依靠对流,因此炉内气氛的强制循环对同一批炉料实现迅速而均匀的加热,以达到要求的温度均匀性是首要条件。退火炉-其它影响炉温均匀性的因素还包括循环风量的大小,循环次数的多少,工业炉价格,以及循环气流如何均匀地流过工件,导流系统的良好设计,退火炉保温材料的选择等。

在众多的工业行业的窑炉、热工设备中,工业炉哪家好,不定形耐火材料的应用已十分普遍,并取得了显著的经济效益。在工业部门中,以冶金工业窑炉最多。使用条件也最为苛刻。其中,炼铁系统包括烧结、炼焦和高炉及其附属设备,如带式烧结机点火炉、焦炉、高炉及热风炉等;炼钢系统包括转炉、电炉、炉外精炼炉、钢包和中间包等设备;轧钢系统工业电炉种类多且数量大,使用温度一般在1400度以下,均为火焰炉。该系统窑炉均可用不定形耐火材料作内衬。轧钢加热炉用耐火可塑料作内衬,使用寿命很长。在有色冶金工业中,铅锌密闭鼓风炉、闪速炉、电解槽和轧制加热炉等热工设备的特定部位,也必须使用不定形耐火衬料。

流体流动的状态:流体的流动状态有层流和湍流等两种。层流时,工业炉,流体的质点只作彼此平行的直线运动,而不互相干扰。湍流流动时,流体内各质点呈漩涡流动,而在靠壁面的薄层中是层流流动,即所谓层流边界层。在边界层内热量传递依靠导热,退火炉而涡流核心内热量的传递则主要依靠质点涡旋混合的对流。因此增加流体流动速度,会增加流股的涡流程度,使边界层减薄,减少边界层的热阻,从而强化对流传热的过程。



井式炉的使用注意事项井式炉

  1) 检查井式炉的炉门或炉盖旁闭市的限位开关,应保证炉门或炉盖起动后,主回路断电。

  2) 井式炉在使用前应保证电源接头接触良好。电源线绝缘符合要求。

  3) 控制气氛电阻炉配备的气体流量计和压力表,要指示准确且灵敏。

  4) 通入易燃气氛的电阻炉,要具备炉温低于760oC的报警和必要的联锁装置,以避免爆-炸。

  5) 炉体的接地螺栓要牢固可靠。

  6) 通水冷却的井式炉应安装水温、水压和流量继电器,出现不正常情况即切断主回路电源,并发出报警信号。

  7) 控制气氛炉的防爆安全装置要灵活可靠。

  8) 炉壳外面的裸露电热体要有安全可靠的防护罩。



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