电机转轴是电动机的重要组成部分之一，它是传递转矩，带动机械负载的重要部件。电机轴必须有足够的机械强度和刚度，才能完成电机的功率传递，使电机运行时不发生振动或定转子相互摩擦。
转轴常见的损坏现象有：1、轴头弯曲；2、轴颈磨损；3、轴裂纹；4、轴断裂。其损坏原因，高州金属加工，除碳结钢质量本身有问题外，大多数是使用不当造成。例如：拆装带轮不当、皮带轮太重、皮带太紧等，极易引起轴的损坏。
如果轴的弯曲很大，可在压力机上矫正，或者用电焊机在弯曲处表面均价堆焊一层，然后在车床上以转子外圆为基准找出中心，车成要求尺寸，并用千分表检查。
轴磨损后，可在轴颈处镀上一层铬，再磨削至需要的尺寸。如果磨损较多，机床金属加工机械，可用堆焊的方法来修复。对轴裂纹或断裂的，必须采用更换新轴的方法处理。
（四）常用炉型的选择
炉型应依据不同的工艺要求及工件的类型来决定
1．对于不能成批定型生产的，工件大小不相等的，种类较多的，要求工艺上具有通用性、 多用性的，可选用箱式炉。
2．加热长轴类及长的丝杆，管子等工件时，可选用深井式电炉。
3．小批量的渗碳零件，可选用井式气体渗碳炉。
4．对于大批量的汽车、拖拉机齿轮等零件的生产可选连续式渗碳生产线或箱式多用炉。
5．对冲压件板材坯料的加热大批量生产时，最*好选用滚动炉，辊底炉。
6．对成批的定型零件，生产上可选用推杆式或传送带式电阻炉（推杆炉或铸带炉）
7．小型机械零件如：螺钉，螺母等可选用振底式炉或网带式炉。
8．钢球及滚柱热处理可选用内螺旋的回转管炉。
9．有色金属锭坯在大批量生产时可用推杆式炉，而对有色金属小零件及材料可用空气循环加热炉。
什么是转轴？
颈和转轴被外界供给的一定压力的承载介质完全隔开，从而减低轴颈和转轴间相对摩擦，介质膜体的形成不受相对滑动速度的限制，在各种速度(包括零速度)下，均有较大承载能力。
根据介质不同，静压转轴可分为液体静压转轴，气体静压转轴。
主轴浮量是指压力油进入油腔形成的液压力同主轴或载荷达到平衡，主轴浮起的位移值。
静压转轴是利用外部油源产生承载能力的油膜转轴，动静压混合转轴是一种既综合了液体动压和静压转轴的优点，又克服了两着缺点的新型多油楔油膜转轴。
它利用静压转轴的节流原理，使压力油腔中产生足够大的静压转轴载力，从而克服了液体动压转轴启动和停止时出现的干摩擦造成主轴与转轴磨损现象，金属加工机械，提高了主轴和转轴的使用寿命及精度保持性;转轴油腔大多采用浅腔结构，在主轴启动后，依靠浅腔阶梯效应形成的动压承载力和静压承载力叠加，金属加工工艺，大大地提高了主转轴载能力，而多腔对置结构又极大地增加了主轴刚度;高压油膜的均化作用和良好的抗振性能，保证了主轴具有很高旋转精度和运转平稳性。
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