（四）常用炉型的选择
炉型应依据不同的工艺要求及工件的类型来决定
1．对于不能成批定型生产的，工件大小不相等的，种类较多的，要求工艺上具有通用性、 多用性的，可选用箱式炉。
2．加热长轴类及长的丝杆，管子等工件时，可选用深井式电炉。
3．小批量的渗碳零件，可选用井式气体渗碳炉。
4．对于大批量的汽车、拖拉机齿轮等零件的生产可选连续式渗碳生产线或箱式多用炉。
5．对冲压件板材坯料的加热大批量生产时，最*好选用滚动炉，辊底炉。
6．对成批的定型零件，生产上可选用推杆式或传送带式电阻炉（推杆炉或铸带炉）
7．小型机械零件如：螺钉，泰安电机转轴，螺母等可选用振底式炉或网带式炉。
8．钢球及滚柱热处理可选用内螺旋的回转管炉。
9．有色金属锭坯在大批量生产时可用推杆式炉，而对有色金属小零件及材料可用空气循环加热炉。
进口转轴的保养方式
转轴对于进口轴承产品批量大，生产效率高的，应选择与之相匹配的清洗设备，传送带式流水作业，连续不断地投入和传出，甚至利用先进的自动控制技术。还可以辅设一些机械手、自动调节和记数、清洗液的回收处理、自动检验反馈等控制系统。对工件较大，小批量的可采用转盘或固定式清洗室，从不同方位选择不同角度利用清洗喷头进行喷射清洗液。清洗过程中可以按需要对工件进行翻转。NSK轴承喷洗干净之后停止喷洗，再使用压缩空气吹净吹干。
转轴压缩空气喷头结构。对小型工件，黏附油垢严重时，应先浸洗或喷洗。为提高清洗质量、缩短清洗时间，常采用几种不同的清洗液，电机转轴加工厂，分槽依次进行，每槽清洗油垢的作用各有所侧重。
转轴进口轴承尺寸和重量较大的工件，多为局部清洗，将工件局部浸入超声波清洗槽中进行清洗；也可根据大型工件形状或局部清洗部位的要求，进行特殊结构设计，以实现局部清洗。工件形状过分复杂或具有大小不等的孔、凹槽时，可用不同振动频率的超声波清洗。清洗操作应保持环境的清洁，严格按工艺规程进行，对保证和实现安全生产十分重要。
转轴检测技术的原理
转轴值检测技术的原理进口轴承故障冲击周期短(毫秒级)，能量分布的频率范围广，冲击间隔较长，电机转轴设计，因而落在进口轴承正常振动频率范围内的分量非常小。用常规的振动信号采集和频谱分析诊断进口轴承故障特别是早期进口轴承故障难以实现。
转轴分析所需的信号由加速度传感器采集，而峰值取自一段选定的时间问隔。该时间间隔的选取必须与为分析特定振动而对采样数据做的快速傅立叶变换(F盯)的频带宽度一致。如果定义上述频带宽度为厶。，那么一般采样频率为2．56倍厶。则峰值所处的时间间隔必须大于或等于采样频率的倒数。这样峰值将在连续的时间间隔中取得，直到获得下一步处理所需的数据。为了监测冲击，加速度传感器采集的信号经过高通滤波(大于lkHz)，从而使得信号集中于冲击信号存在的频段，同时分离冲击信号和普通振动信号。
转轴RBMware软件RBMware在线分析软件的操作界面分为组态界面和运行界面两种。组态界面采用虚拟仪器技术，进行数据库设立，硬件设置、调试。可直观地显示4500各通道画面，点击相应通道，即可方便地设置通道参数(类型，量程，电机转轴供应商，单位等)。运行界面显示实时状态信息，可根据需要采集数据，以生成趋势和频谱图。在局域网内的任何有授权的用户都可以通过该界面进行数据浏览和硬件配置。RBMware在线系统分析软件可以显示不同通道的时域、频域波形以及历史趋势曲线；菪采用双通道配置，还能显示轴心轨迹图、相干系数、传递函数等。
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