(三)回火
1． 降低脆性，消除或减少内应力，五金冲压金属加工，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。
2． 获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后硬度高而脆性大，为了满足各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，得到所需要的韧性，塑性。
3． 稳定工件尺寸
4． 对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火（或正火）后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，优质金属加工，以利切削加工。
传统维修方法
国内针对转轴磨损一般采用的是补焊、镶轴套、打麻点等方法，但当轴的材质为45号钢（调质处理）时，如果仅采用堆焊处理，则会产生焊接内应力，在重载荷或高速运转的情况下，可能在轴肩处出现裂纹乃至断裂的现象，如果采用去应力退火，则难于操作，且加工周期长，检修费用高；当轴的材质为HT200时，采用铸铁焊也不理想。一些维修技术较高的企业会采用电刷镀、激光焊、微弧焊甚至冷焊等，这些维修技术往往需要较高的要求及高昂的费用。
6、散热失效或环境温度过高。例如，北海金属加工，电动机的外风扇或外风扇罩拆卸后未装上，或者环境温度超过40度。都可能导致电动机温度过高而引起燃烧。
7、频繁起动，因为每次起动电动机都要承堵转电流的冲击，如果在短时间内连续多次起动，绕组将因温度急剧上升而燃烧。
8、铁芯短路，铁芯一旦短路，其涡流损耗将大大增加，从而铁芯过热。可能导致电机着火。
9、电压波动太大。电压过高，金属加工工艺，将使铁芯发热增加；电压过低，对于恒值负载，电流将明显增大，也将使发热增加。二者都可能使电动机出现危险高温而着火。
10、维护不良。例如：强制冷却系统发生故障，未及明排除，通风槽被粉尘或纤维等堵塞未进行清扫，造成热量不能排散，引起绕组过热起火。
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