拉丝工艺的特征 : 一条条平行的磨痕
盘铣工艺(切削)
盘铣工艺是指将散热器底面固定之后通过高速旋转的刀具切割散热器表面，刀具始终在同一平面内旋转，led 插片散热器，因此切割出来的底面非常平整。与拉丝工艺相同，盘铣工艺使用的刀具越精细，切割出的底面的平整程度越高。盘铣工艺的制造成本较高，但相对拉丝只需要两三道工序，比较省时，并且效果也比较理想。
盘铣工艺特征 : 弧形的磨痕
这种新的制造工艺，使易腐蚀的焊点焊缝总长度减少了95%---98%，尤其是最易积水的散热器两端的片头改为精密铸钢，这就从根本上避免了钢管散热器焊缝多、焊缝长的质量缺陷，从根本解决了钢制散热器易腐蚀易漏水的问题。精密铸钢散热器即保留了钢管散热器所有的（轻质、高压、高热、节能、环保、外型美观等）特点，又融合了铸铁散热器的长处，同时还选用更优良、更耐腐的相当于20锅炉钢的钢材作为原材料。它彻底的屏弃了国内普遍使用的散热器内涂料防腐的方法，而直接选用一次铸造成型的精密铸钢来抗腐防漏，插片散热器，成倍的增加了抗腐防漏的年限。不仅如此，明光插片散热器，它比同行业标准的散热量高出10%--30%、抗压力提高20%，钢材厚度增加20%--80%，还有节能环保等方面的诸多特性。它即保留了钢管散热器的轻质、高压、高热、节能、环保、外型美观等优点，又融合了铸铁散热器的诸多长处，是一种脱胎换骨的创新性的产品，自此钢制散热器将进入第二代的发展进程。新产品优质钢材的使用，壁厚的增加，焊点焊缝极大的减少，使新产品相对于原引进产品来说，大量减少了易腐蚀的部位。经中国科技大学检测，可承受20年连续不间断的腐蚀，理论使用寿命60年。是不用采取任何被动防腐措施的经久耐用的主动防腐产品。
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