在火焰炉热交换中，退火炉，通常至少要分成三个不同的温度区：炉气、炉墙和被加热（或熔化）的金属。其中以炉气的温度最-高；炉墙温度次之；被加热的金属温度最-低。这样，在炉所与炉墙之间、炉气与金属之间以及炉墙与金属之间，以辐射和对流的方式进行着热交换，还有由于炉墙的导热而发生的热损失（该热损失对于炉内的热交换也是有一定影响的）。下面分析一下被加热的金属在火焰炉内获得热量的几中主要传热方式。
（1） 炉气对金属的辐射传热 炉气辐射的热量传给炉墙和金属的表面上后，则有一部分被吸引，另一部分被反射回去。反射出来的热量，要通过充满炉膛内的炉气，一部分被炉气吸收，剩余部分辐射到对面的炉墙或金属上，如此反复辐射。
（2） 炉墙及炉顶对金属的辐射传热 它的辐射情况和上一种有些类似，真空退火炉，也是反复辐射连续不断。所不同的是炉墙内表面还以对流的方式吸收热量，而这些热量仍以辐射的方式传出。
（3） 炉气对金属的对流传热 在现有火焰炉炉膛中，炉气的温度大多在800℃~1400℃范围内。炉气温度在800℃左右时，辐射与对流的作用差不多相等。当炉气温度高于800℃时，则对流传热减少，而辐射传热急剧增加。例如，钢厂平炉炉气温度达1800℃左右时，辐射部分已达到全部传热量的95%左右。
台车式真空炉
特点
台车式真空炉因用户产品的持殊要求，采用非标设计，本炉主要由炉体、炉衬、炉罐及预抽真空装置、炉车、炉车传动机构、电加热装置、温度控制及记录系统等主要部分组成。
电加热装置
2.1炉体加热元件采用优质高电阻合金材料0Cr25AL5材质的电阻带加工成波纹状，分别安装在炉体两侧，电阻带采用专用模具加工制作，确保在加工时不受损伤。电阻带安装方式采用专用陶瓷螺钉固定，其结构形式安装方便，维护、更换快捷，与炉外壳绝不会形成热短路而引起炉外壳局部过热现象。安装时在纤维墙面与电阻带之间隔有陶瓷垫圈，天然气退火炉，以保证纤维面不与电阻带直接接触，从而增加电阻带的发热效果。陶瓷螺钉和垫圈均采用高铝材料在中温下烧结成型，保证其有足够强度和使用寿命。
2.2本设备分2个加热区域，井式真空光亮退火炉，加热元件的布置与加热区段的设置相对应，每个加热区段内布置一个独立的加热组(包括与台车面上加热元件对应组合)，没有跨区布置现象。所有引出棒选用φ14的0Cr25AL5材料，引出棒的接线夹头采用钢板精加工后进行镀铬处理，保证接线牢固、可靠。所有电阻带接零线截面面积都符合行业标准要求。
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