热熔承插的焊接工艺：1）首先根据待焊管材规格选择模具，并将模具安装在热板上； 2）将温控仪调到给定参数，接通电源； 3）将管材沿垂直轴线方向截开，并使其端面垂直于轴线； 4）管材、管件应保留适当的过盈量，PPH承插直通，多余部份应用刮刀去除； 5）将焊接端倒角，清除碎屑，直通，用整圆器将变形的焊接端复元，并标上熔融深度（熔接时应注意插入深度不可过深，以免造成管道内堵）； 6）用清洁的纸或布擦拭管材焊接区域的外表面和管件内表面，PP承插直通，除去微尘、水份、油脂等杂质。 7）将管材待焊端和管件同时插入加热到设定温度的模具中加热后，快速拔出，并将管材焊接端插入管件，一直推到管材上承插深度的标线为止，短时间内，轴向允许15度范围内的调整。 8）保持该焊接状态至冷却时间 。
Y型锻制三通又名斜三通或者斜插三通，是不规则管道系统分支的管道接头配件.由于它的不规则性，因此往往是采用焊接工艺制作，或者现场焊接制作的.公知直角三通在管网分路使用时，流体流经三通时所受阻力较大，PE对焊直通，易产生紊流、涌阻现象，且能源消耗大.Ｙ型三通将三通的支管与主管的夹角设计成一边为锐角，另一边为钝角，具锐角ā在３０°－６０°之间，从而克服了上述缺陷，具有减小阻力，不易出现紊流，不易出现涌阻、稳定性好、降低能源消耗等优点
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