这种新的制造工艺,使易腐蚀的焊点焊缝总长度减少了95%---98%,尤其是最易积水的散热器两端的片头改为精密铸钢,这就从根本上避免了钢管散热器焊缝多、焊缝长的质量缺陷,从根本解决了钢制散热器易腐蚀易漏水的问题。精密铸钢散热器即保留了钢管散热器所有的(轻质、高压、高热、节能、环保、外型美观等)特点,淮北电子散热器,又融合了铸铁散热器的长处,同时还选用更优良、更耐腐的相当于20锅炉钢的钢材作为原材料。它彻底的屏弃了国内普遍使用的散热器内涂料防腐的方法,而直接选用一次铸造成型的精密铸钢来抗腐防漏,铝电子散热器,成倍的增加了抗腐防漏的年限。不仅如此,它比同行业标准的散热量高出10%--30%、抗压力提高20%,钢材厚度增加20%--80%,还有节能环保等方面的诸多特性。它即保留了钢管散热器的轻质、高压、高热、节能、环保、外型美观等优点,又融合了铸铁散热器的诸多长处,电子散热器,是一种脱胎换骨的创新性的产品,自此钢制散热器将进入第二代的发展进程。新产品优质钢材的使用,壁厚的增加,焊点焊缝极大的减少,使新产品相对于原引进产品来说,大量减少了易腐蚀的部位。经中国科技大学检测,可承受20年连续不间断的腐蚀,理论使用寿命60年。是不用采取任何被动防腐措施的经久耐用的主动防腐产品。
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采暖散热器生产过程中的能耗和污染问题已突现出来。在铸造过程中,高耗能、高污染的工艺如何加强管理,达到一个什么样的标准,从而达到降低能耗、减少污染的目的。新兴散热器的内防腐涂料、外喷涂粉末涂料、前处理废液、不合理的焊接设备等都是能耗和污染的源头。在这一方面我们应该怎么办?
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