台车式热风循环炉
台车式热风循环式烘干炉主要用于各种加工件的均温烘干。
电炉结构由炉体、小车、加热装置、控制系统等部分组成。
炉体外壳的框架采用型钢焊接成型，内外壁均采用优质冷轧钢板制作，受热变形系数小，内衬采用硅酸铝耐火纤维针刺棉作隔热和保温材料，降低炉壁温升。
炉门炉壳亦采用钢材焊接作框架，外壁亦用冷轧钢板制作，内衬也采用硅酸铝耐火纤维针刺棉作隔热和保温材料。
小车有型钢焊接而成，底部装有走轮，行走灵活，整个小车可推入炉体。
炉口四周嵌有橡胶石棉盘根，渗碳井式炉，炉门关闭后与炉口的橡胶石棉盘根贴紧，确保无热量散发。
加热元件采用带状电热元件，分别布置在炉膛两侧，材质为0Cr25AL5合金，使用寿命长。
为确保炉稳均匀性，电炉设有通风机装置和导风系统，通风机装置安放在炉体顶部，风扇采用1Cr18Ni9Ti耐热钢制作成离心式风叶。导风系统由导风板和挡风板组成，导风板装在炉膛顶部，上有导风槽。当开启风扇后，风从风扇甩出，经导风槽均匀吹到炉膛两侧的加热元件上，经过挡风板下部的导风口吹到炉膛内，再从风扇下部的导风口吸入风扇内，真空井式炉，再甩出······，如此往复循环，将加热器产生的热量带入炉膛内，使工件受热均匀。
温控系统采用PID过零触发可控硅，智能表控温。另采用上海大华仪表厂多点自动记录仪记录温度和超温报警双重控制，确保工件不超温。
电炉各机械传动部分采用连锁控制，即炉门打开后自动切断通风机装置和加热件电源。炉门关闭到位后，才能接通通风机装置和加热元件的电源，防止误操作而发生故障和事故。
GWL-STCS系列1000、1200、1400、1600、1700度上开炉门台车炉如图所示 ，集控制系统与炉膛为分体。炉衬使用真空成型高纯氧化铝聚轻材料。
采用高温合金电阻丝（含钼）或者硅碳棒或者硅钼棒为加热元件；是专为高等院校﹑科研院所的实验室及工矿企业对陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建材、金属、非金属及其它化和物材料进行烧结﹑融化﹑分析、生产而研制的专用设备。
控制面板配有智能温度调节仪，控制电源开关、主加热工作 /停止按钮，电压、电流表、计算机接口，以便随时观察本系统的工作状态，本产品采用可靠的集成化电路，工作环境好，抗干扰，最-高温度时炉体外壳温度≤45℃大大提高了工作环境，微电脑程序控制，可编程序曲线，全自动升温/降温，运行中可以修改控温参数及程序，燃气井式炉，灵活方便、操作简单。
控温精度：±1℃无超调 恒温精度：±1℃。升温速度快，最快升温速率≤45/min。
炉膛材料全部采用真空成型高纯氧化铝聚轻材料，使用温度高，蓄热量小，耐急热急冷、不裂缝、不掉渣、保温性能好（节能效果是老式电炉的60%以上）。结构合理，内外双层炉套，风冷散热，可大大缩短试验周期。
使用陶瓷纤维高温时注意的主要细节
我们通过对客户的定期回访，经过统计分析得知，很多客户使用陶瓷纤维高温炉时往往忽略了一些小细节，虽然眼下没什么大影响，但时间长了总是会影响高温炉的寿命的。以下列举几个常件的细节，井式炉，您可以对照看看是否中枪：
一、使用高温炉加热工件时，不加承烧板：
GWL系列高温炉都配本了相应大小的承烧板，所有加热工件包括装工件的容器都应放在承烧板上面加热。尽量避免直接放在高温炉炉膛底部的陶瓷纤维板上，造成纤维板局部受力不均或局部温度过高从而损坏高温炉炉膛底部。
二、想高温炉迅速降温，高温时开炉门：
因为陶瓷纤维高温炉保温效果非常好，所以保温时能耗非常低，停止供电后温度下降速度也很慢。部分客户希望在一个实验进行完后可以立刻进行下一个实验，所以就在高温时敞开炉门以获得高的降温速度，可是这样对高温炉炉膛损害非常大，一冷一热很容易造成炉膛开裂，加热元件也受不了这样的冷热冲击。我们一般建议高温炉至少降温到600℃时才可以小心的打开一点点炉门。如果确实需要高温取放件，应考虑是否可以使用碳化硅炉膛。
三、长时间停机后再用时不烘高温炉：
这也是很容易忽视的一个细节，基本上所有客户都能做到炉子第-一次使用时进行烘高温炉。但是有很多客户再停机超过一个礼拜以上后再次使用时忘记烘高温炉。陶瓷纤维板有大量的细小孔隙，如长时间不能使用可能会吸附水蒸气等杂志，所以按要求烘高温炉可以有效祛除孔隙中的水蒸气。
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