正确预防利用高温电炉进行热处理中铸件的变形和淬裂
高温电炉使用者介绍，其实关于铸件变形这个问题，主要是由于热处理过程中马氏体相变产生的表面浮凸效应引起的。因此想要预防热处理时铸件尺寸变化和形状改变，就必须正确掌握好模具钢材的锻造时间、模块取向、热处理方法相互间与热处理变形的关系，积累一些有效数据中去把握热处理变形规律。毕竟热处理中，不仅钢种和模具形状对热处理变形有影响，不当的碳化物分布、锻造、热处理方法同样也会引起或加剧铸件的变形。
在工业生产中，为了达到使用的需求，燃气台车炉，往往需要利用高温电炉进行铸件的热处理。但大家都知道热处理中的淬火变形是绝-对的，而不变形才是相对的。那么如何预防利用高温电炉进行热处理中铸件的变形和淬裂问题呢？ 而对于铸件的淬裂问题，其实这主要是由控温不准或跑温、工艺设置温度过高、炉温不均等因素造成。因此想要预防就需要做好包括检修、校对控温系统、修正工艺温度，在工件与炉底板间加垫铁等。而冷却不当则主要是冷却剂选择不当或过冷造成，应当掌握淬火介质冷却特性或回火处理。脱碳主要由高温电炉过热、无保护加热、机加余量小、锻造或预备热处理残留脱碳层等因素引起，因此预防的时候就需要从可控气氛加热方面入手，或是在炉内采用装箱使用防氧化涂料加以改善。
炉子尽管应用的行业广泛，种类繁多，但它们有许多相同之处：
1） 热工的基础理论相同，均以热力学几大定律为基础。燃料燃烧、气体流动和炉内传热过程基本相同。
2） 基本组成部分雷同，不论何种炉子，一般均由以下几个部分组成：
① 产生热能装置部分（如燃烧室、烧嘴、电热元件等）。
② 放置物料部分（如炉膛、炉缸、台车等）。
③ 排烟系统（对于燃料炉要有烟道、烟囱等）。
④ 辅助装置（如炉门、预热器、输送链等）。
3） 热效率低，耗能-大。工业炉是工业生产中的主要用能设备，每年耗一次能源约占全国总能耗的1/4。尤其在冶金、机电等企业的热加工生产中，炉子耗能约占工序能耗的70%以上，是生产中的最-大用能户。
油嘴通常按雾化方式分类，可分为：
（1） 低压油嘴 这种油嘴是用燃烧空气的动力来雾化燃料油。其优点是雾化动力消耗较低，雾化质量较好，工业台车炉，缺点是油嘴本身结构复杂，空气预热温度受限制，油嘴规格都较小，节能台车炉，它适用于无过热蒸汽的小型加热炉。
（2） 高压油嘴 油是利用高压过热蒸汽或压缩空气进行雾化的，雾化质量好并且稳定。供燃烧的空气不直接与油喷口接触，因此空气预热不受限制，调节范围也比较大，在集中控制和空燃比例调节上都易于自动化。缺点是雾化剂耗能稍大。这种油嘴适用于大、中型加热炉或有过热蒸汽供应的一般加热炉。
（3） 机械雾化油嘴 转杯式油嘴是一典型机械雾化油嘴，台车炉，它是一种高速旋转的杯形装置，油在转杯中变成一层紧贴杯壁的油膜，经杯口离心飞出而雾化。这种油嘴由于某种有旋转机构，结构比较复杂，且雾化炬张角过大，在加热炉上也很少采用。
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