采暖散热器生产过程中的能耗和污染问题已突现出来。在铸造过程中，高耗能、高污染的工艺如何加强管理，达到一个什么样的标准，从而达到降低能耗、减少污染的目的。新兴散热器的内防腐涂料、外喷涂粉末涂料、前处理废液、不合理的焊接设备等都是能耗和污染的源头。在这一方面我们应该怎么办？
首先散热器生产应向技术密集型转变。用最少的人形成较大规模的生产能力、提高产品质量、集中表面处理是节能的关键。格林头插接式复合散热器是一种组装式生产的散热器。其使用的型材及扣盖可在原材料生产厂进行表面处理（电泳、氧化着色等）后，再生产散热器。避免了各散热器厂家分头进行表面处理产生的环境污染和能耗。格林头插接式复合散热器采用直管推式通胀机进行胀管使得铝型材管壁与衬管都达到塑性变形，回弹后结合紧密、表面光滑、尺寸精度高采用格林头插接组装可达到百分%不漏。因此生产环节没有废品产生减少了能源的浪费。另外组装过程中不需要焊接，对散热器表面没有过热影响，节约了大量的人力和能源。一个日生产2000柱（600高）的散热器厂有15名工人就能正常生产。另外，格林头插接式复合散热器没有组装所需要的工艺裸漏衬管，整体强度高、不会因安装不慎造成变形和渗漏。用户无后顾之忧。
这种新的制造工艺，使易腐蚀的焊点焊缝总长度减少了95%---98%，尤其是最易积水的散热器两端的片头改为精密铸钢，这就从根本上避免了钢管散热器焊缝多、焊缝长的质量缺陷，压铸散热器，从根本解决了钢制散热器易腐蚀易漏水的问题。精密铸钢散热器即保留了钢管散热器所有的（轻质、高压、高热、节能、环保、外型美观等）特点，天长散热器，又融合了铸铁散热器的长处，同时还选用更优良、更耐腐的相当于20锅炉钢的钢材作为原材料。它彻底的屏弃了国内普遍使用的散热器内涂料防腐的方法，而直接选用一次铸造成型的精密铸钢来抗腐防漏，成倍的增加了抗腐防漏的年限。不仅如此，变频器散热器，它比同行业标准的散热量高出10%--30%、抗压力提高20%，30散热器，钢材厚度增加20%--80%，还有节能环保等方面的诸多特性。它即保留了钢管散热器的轻质、高压、高热、节能、环保、外型美观等优点，又融合了铸铁散热器的诸多长处，是一种脱胎换骨的创新性的产品，自此钢制散热器将进入第二代的发展进程。新产品优质钢材的使用，壁厚的增加，焊点焊缝极大的减少，使新产品相对于原引进产品来说，大量减少了易腐蚀的部位。经中国科技大学检测，可承受20年连续不间断的腐蚀，理论使用寿命60年。是不用采取任何被动防腐措施的经久耐用的主动防腐产品。
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