对于型材散热器，当无法找到热阻曲线或温升曲线时，供应型材散热器，可以按以下方法确定：
按上述公式求出散热器温升ΔTfa，然后计算散热器的综合换热系数α：
α=7.2ψ1ψ2ψ3{√√ [(Tf-Ta)/20]}
式中：
ψ1─── 描写散热器L/b对α的影响，（L为散热器的长度，b为两肋片的间距）；
ψ2─── 描写散热器h/b对α的影响，（h为散热器肋片的高度）；
ψ3─── 描写散热器宽度尺寸W增加时对α的影响；
√√ [(Tf-Ta)/20]───描写散热器表面高温度对周围环境的温升对α的影响；
以上参数可以查表得到。
计算两肋片间的表面所散的功率q0
q0 =α×ΔTfa×（2h+b）×L
根据单面带肋或双面带肋散热器的肋片数n，计算散热功率Pc′
单面肋片：Pc′=nq0
双面肋片：Pc′=2nq0
若Pc′ >Pc 时则能满足要求。
二、散热器管道的选择
可使用的管材有：镀锌钢管、交连聚乙烯管、PP－R管、铝塑复合管、不锈钢管、铜管、复塑铜管等。对于独立供暖系统铜管和复塑铜管通过焊接或卡压接头连接是非常可靠的连接方式，采用塑料材质的管材一定要考虑解决氧渗透及管材老化对供暖系统的影响。无论选用何种管材解决热膨胀以及连接方式的可靠性都是非常重要的。
拉丝工艺的特征 : 一条条平行的磨痕
盘铣工艺(切削)
盘铣工艺是指将散热器底面固定之后通过高速旋转的刀具切割散热器表面，刀具始终在同一平面内旋转，led铝型材散热器，因此切割出来的底面非常平整。与拉丝工艺相同，盘铣工艺使用的刀具越精细，石狮型材散热器，切割出的底面的平整程度越高。盘铣工艺的制造成本较高，型材散热器厂，但相对拉丝只需要两三道工序，比较省时，并且效果也比较理想。
盘铣工艺特征 : 弧形的磨痕
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