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几种钢筋机械连接技术,虽然各自都具有一定优点,但是,各自在不同程度上也存在着一些不足之处,如套筒冷挤压连接技术是用高压油泵作动力源,吉林钢筋套筒,通过挤压机将连接套筒沿径向挤压,使套筒产生塑性变形,与钢筋相互咬合,形成一个整体来传递力的。由于设备笨重,工人劳动强度大,设备保养不好易产生漏油污染钢筋,影响效力正常发挥,给使用维修带来不便,连接速度不如螺纹连接;锥螺纹连接技术是用锥螺纹套丝机将钢筋端头先加工成锥螺纹,然后把带锥螺纹的套筒与待对接钢筋连接在一起。钢筋与套筒连接时必须施加一定的拧紧力矩才能保证连接质量,若工人一时疏忽拧不紧,钢筋受力后易产生滑脱,锥螺纹底径小于钢筋母材基圆直径,接头强度会被削弱,钢筋套筒价格,影响接头性能,虽然锥螺纹连接对中性好,但对钢筋要求较严,钢筋不能弯曲或有马蹄形切口,否则易产生丝扣不全,钢筋套筒连接,给连接质量留下隐患

(三)加工前的调整

1.根据所加工钢筋的直径,调换与加工直径相适应的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一:

滚丝轮外径

φ78.2

φ69.4

φ59

加工钢筋直径

16--22

25--32

36--40

螺距

2.5

3.0

3.5

2.在调换机床所用的滚丝轮的同时,调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈,以保证螺距的正确性,螺距与垫圈厚度的关系见表二:

螺距

2.5

3.0

3.5

垫圈

5.17

6.00

6.83

5.00

6.00

7.00

4.83

6.00

7.17

厚度

6.85

6.00

5.17

7.00

6.00

5.00

7.17

6.00

4.83

3.滚丝轮与加工直径相适应后,将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心,钢筋套筒管,调整滚丝轮使之与对刀棒相接触,抽出对刀棒,拧紧螺钉,压紧齿圈,使之不得移动。

4.对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径,调换与加工直径相适应的定位盘(定位盘上打印有加工直径)。对于可调整定位盘的设备按定位盘刻度调整到相应的刻度,当剥肋刀磨损时还需要进行微调。

5.根据所加工钢筋规格,调整剥肋行程档块的位置,保证剥肋长度达到要求值。剥肋长度与钢筋规格的关系见表三:

钢筋规格

φ16

φ18

φ20

φ22

φ25

φ28

φ32

φ36

φ40

剥肋长度+2 0  26

29

31

34

36

39

46

51

54



适应多种工艺加工直螺纹滚轧机床,属于机床设备领域,主要包括机床架、夹钳、涨收刀机架、切削头、滚丝头组件、进给机构及驱动机构组件、电气箱及冷却系统,其特征在于,位于机床架中部切削头之后,紧连着含有四只滚丝轮结构的滚丝头组件。该结构提高了直螺纹滚轧机床工作效率,工作一次进给,相当于完成二次滚轧,所滚轧的产品提高了其螺纹精度,增加了钢筋螺纹直径因而也提高了钢筋承载能力。

 随着国家大力推广应用高强抗震钢筋,与高强钢筋相配套的高强钢筋连接接头的需求量大幅增长,市场巨大,前景看好。日前,参与起草《滚轧直螺纹钢筋连接接头》(JG163-2004)的上海建科结构新技术工程有限公司高级工程师储士强接受《中国冶金报》记者采访时透露,一种高强抗震钢筋直螺纹连接接头(套筒)研发成功,性能达到并超过国际先进水平。

  储士强说,钢筋机械连接套筒是用于钢筋连接的,这种钢筋机械连接技术曾被建设部作为“建筑业10项新技术”之一而推广应用,它也是土建工程一项量大面广的重要施工技术,我国混凝土结构中应用最广泛的是钢筋直螺纹连接接头,占机械连接接头总量的90%以上。目前,钢筋连接套筒的消耗量达到3亿件。

 


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