高周波淬火常见之问题
高周波淬火处理常见的缺陷有淬火裂痕、软点及剥离三项。高周波淬火最忌讳加热不均匀而产生局部区域的过热现象，诸如工件锐角部位、键槽部位、孔之周围等均十分容易引起过热，而导致淬火裂痕的发生，上述情形可藉由填充铜片加以降低淬火裂痕发生的可能性。另外高周波淬火工件在淬火过程不均匀，会引起工件表面硬度低的缺点，称之为软点，此现象系由于高周波淬火温度不均匀、喷水孔阻塞或孔的大小与数目不当所致。第三种会产生的缺失是表面剥离现象，深井炉，主要原因为截面的硬度变化量大或硬化层太浅，因此常用预热的方式来加深硬化层，可有效防止剥离现象。
结构
1、外壳：加热段的外壳由4mm钢板折边成长方体，内侧带加强筋，支架由型钢、槽钢焊接而成，美观大方。
2、炉膛：由轻质节能砖砌筑而成，炉膛与炉壳之间采用硅酸铝耐火纤维作保温层，炉体保温性能好，体积小。
3、网带输送：传动机构装在进料口的下端，网带通过电机、减速机由变频电机无级调速机械输送将工件连续送入炉内。
4、加热元件：采用高温电阻丝（Cr25AL5）绕制而成，分别安装在加热区上、下侧，通过上下加热促使温度均匀，直棒式加热元件便于维修及更换。
5、热风循环装置：为了使炉温均匀，深井炉公司，在炉体顶部装有两台强力离心风扇，离心风扇在炉内导流系统的作用下能够有效地将热气流循环。
6、电器配备：整台电炉分2个-温区单独控温，每个温区有一支热电偶控温及温度检测，控制方式为程控PID自动调节，采用可控硅过零触发电路进行温度调整，过零触发。采用智能数显表温控仪可以对温度设定、修正、数显、控制及超温后声光报警。
用途
网带式回火炉适用于链条、标准件自行车零件工具等小型零件的回火热处理。
盐浴回火炉系周期式作业炉，主要供金属机件在盐熔液中进行热处理。盐浴回火炉由炉体和电控两部份组成。盐浴回火炉炉体部份主要包括炉壳、炉衬、炉胆、加热器、炉盖。炉壳由普通钢板与型钢焊接而成；硅酸铝纤维、超轻质保温砖与耐火砖构成节能型复合炉衬；炉胆用耐热不锈钢或碳钢连续密焊而成，螺旋状耐高温合金电阻丝分布于炉膛内耐火搁砖上；炉盖严密贴合在炉胆上，其开启采用行车起吊平移，非常方便可靠。
盐浴回火炉电控部份主要包括温控、操作两部份。温控采用国产数显表与交流接触器实行普通位式控制，另配记录仪记录完整工艺曲线，并可超温报警；操作采用按钮加灯光显示，实现对加热器通断及搅拌器运转等动作的控制(本炉型电控可选配pid调节控制柜)。
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