炉盖的升降均有液压升降机构来完成，其动力由10/25液压装置提供。当需将炉盖升起时，只要开动液压装置，炉盖即徐徐上升；如需炉盖下降，只要旋松液压装置中内螺纹截止阀，炉盖即缓缓下降。在升降轴处，有两限位开关，当升降轴上升时，下面一个限位开关自动切断电动风机电源，以免操作发生危险；当炉盖升足时，上面一个限位自动切断液压装置的电源，渗碳炉，以防升降轴顶出油缸发生意外。 在炉盖上方设有水冷却的试样管、取气孔、排气孔，如与红外线co2分析仪配合及改装，则可进行碳势自动控制的工艺操作。
炉膛内有一耐热板焊接成炉罐及料筐，被处理工件安放在料筐内。为使被处理工件均匀的与渗碳气体接触，在炉壳上装有通风机，用来强制气流循环，以使炉内温度和气体均匀。在风机轴套上有一防止漏气的密封装置，并采用冷却水冷却。本电炉的液体滴入系统备有可进行三种液体同时滴入的滴量器，并可通过流量计及针形阀控制其流量。
真空密封风机装在炉盖上，它可以搅拌马弗罐中的气氛使之成分均匀，同时使炉温趋于均匀。在炉盖上还备有三个管子直通碳氮共渗电阻炉马弗罐内，一个管子安装三头不锈钢滴注器，由三头滴注器向碳氮共渗炉内滴注甲醉、煤油或其它有机液体，各种液体均可调节，该管子上的氨气孔可用来向共渗炉内输入氨气作为碳氮共渗用(不渗氮时可将管口封死)，其中一个管子为取样管，该管子的上部有一个管接咀可接“U”型玻璃管压力计用来监视电阻炉内气氛的压力、排气管下部的管接咀可与二氧化碳红外仪相接，以用来控制炉气，该管子的封帽项部有一调整放气和调节碳氮共渗炉内压力大小之用，渗碳炉批发，此咀排出的废气应点燃烧掉，排出的火焰以200毫米—300毫米为佳。
RQ井式渗碳炉工艺操作:1．升温：升温前应通氨排气，氨气流量是正常使用流量的2倍以上，对变形要求严格的，采用阶梯升温，在200~250oc、400~450oc各保温1~2h，渗碳炉价格，也可以使升温速度小于50oc/h，在接近保温时间时，应加大氨量，使分解率控制在工艺要求下限2．排气：一般边升温边排气，在150~200oc内排空，在排气过程中可以用ph试纸（试纸用水浸湿，遇氨气变蓝色）或玻璃棒（玻璃棒沾盐遇氨气有白烟排出）方法检查炉罐及管道密封情况.排气阶段，不断通入氨气，使炉气压力达到200~400pa，由于氨气易溶于水，渗碳炉哪家好，所以测定氨分解率的u形管中通常装入油。在渗氮罐中，空气不清作，不能点燃排气管，在升温阶段氨分解率可达70%，炉气中氨的体积分数大于95%时，可减少氨流量，并保持炉内正压3．保温：当温度达到工艺规定温度后，调节氨流量，使氨分解率控制在18%~35%，并开始计算保温时间，这时炉压在200~600pa，在渗氮过程中，采用调节氨流量的方法来控制氨分解率，一般每隔15~30min测一次氨分解率，在保温过程中，炉温上下偏差应小于5oc，在接近保温结束时，应从取样孔中取出试样，进行必要的分析4．脱氮冷却：在渗氮整个阶段结束后，关闭排气阀门，减少氨流量，保温2h，使氨分解率大于70%，使零件表面氮浓度降低，减少表面脆性。此后停电降温，继续向炉内通入少量氨气，使炉子保持正压，炉温降至150oc以下可停止供氨出炉，零件出炉应避免碰撞
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