马氏体不锈钢的基本性能总结
马氏体不锈钢与普通合金钢一样具有通过淬火实现硬化的特性，因此可通过热处理条件来得到较大范围的不同的力学性能。
马氏体型不锈钢从大的方面来区分，属于铁-铬-碳系不锈钢，可分为马氏体铬系不锈钢和马氏体铬镍系不锈钢。在马氏体铬系不锈钢中添加铬、碳和钼等元素时强度的变化趋势及在马氏体铬镍系不锈钢中添加镍的强度特性如下所述。
马氏体铬第不锈钢在淬火-回火条件下，增加铬的含量可使铁素体含量增加，因而会降低硬度和抗拉强度。低碳马氏体铬不锈钢在退火条件下，碳含量的增加使钢在淬火后的硬度也随之 增加，而塑性降低。添加钼的主要目的是提高钢的强度、硬度及二次硬化效果。在进行低温淬火后，钼的添加效果十分明显，含量通常少于1%。
在马氏体铬镍第不锈钢中，含有一定量的镍可以降低钢中的δ铁素体含量，使钢得到最-大硬化值。
马氏体型不锈钢的化学成分牲是：在0.1%~1.0%C、12%~27%Cr的不同成分组基础上，添加钼、钨、钒和铌等元素。由于组织结构为体心立方结构，因而在高温下强度急剧下降。而在600℃以下，高温强度在各类不锈钢中最-高、蠕变强度也最-高。
马氏体不锈钢是一类可以用热处理的手段高速其性能的钢。这类钢有较好的耐蚀性能。在氧化性介质中有较好的耐蚀性；在非氧化介质中耐蚀性很低；在酸性介质中使用时，常因脆性而造成延迟断裂。在中性溶液中使用则可能因阳极溶解而造成应力腐蚀开裂。
马氏体不锈钢淬透性好，在高温加热（如锻造加热时）后空冷就能得到马氏体组织。但此时一是残余应力增大，故锻造后必须缓冷，防止锻件表面产生裂纹；二是马氏体组织使硬度增高，难进行切削加工。因此锻后应进行软化退火处理。热膨胀系数越小、在同一热周期作用下应变量越小、变形抗力越小和断裂强度越高，寿命就越长。可以说马氏体型不锈钢1Cr17疲劳寿命最长。
马氏体不锈钢的切削性能只要不是淬火后进行切削，就与碳素钢没有太大的区别。但其含碳量越高则切削性越差。
马氏体型不锈钢的焊接工艺特点是：在其高温加热后空冷有淬硬倾向。所以焊接接头的主要问题是冷裂纹和脆化现象。
双相不锈钢做成的不锈钢扎带，不锈钢圆条报价，很使用很耐用，那么你对之中钢材有多少了解?
双相不锈钢是含有铁索体和奥氏体两种组织结段的不锈钢，由于它结合了铁素体不锈钢耐氯离子腐蚀、高强度的特性以及奥氏体不锈钢的优良韧性和易焊接的优点，因而具有独特的机械性能和化学特性，被广泛应用于含有氯离子的加工业、石油化工、造纸、化肥以及海水的环境等，所以制成的不锈钢扎带很好用，很实用。
双相不锈钢理想的组织是铁素体和奥氏体各占50%，实际生产过程中，综合考虑各种合金元素的作用，不锈钢圆条公司，通过调整各种元素的配比，来获得理想的组织和性能。母材中铁素体相比例的范围为40% ~60%，不锈钢圆条厂家，焊缝金属及热影响区中铁素体相比例的范围控制在30%一60%。
根据两相组织的特点，不锈钢圆条，通过正确控制化学成分和热处理工艺，将奥氏体不锈钢所具有的优良韧性和焊接性与铁素体不锈钢所具有的较高强度和耐氯化物应力腐蚀性能结合在一起，使双相不锈钢兼有铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的优点，制成不锈钢扎带的优点更加明显，正是这些优越的性能，使得双相不锈钢作为可焊接的结构材料发展十分迅速，自1980年以来，已成为和马氏体型、奥氏体型以及铁素体型不锈钢并列的一个钢类。
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