双相不锈钢的热处理工艺
只管ASTM等尺度容许某些双相不锈钢“水淬或议决别的要领敏捷冷却”，但焊接的最-佳冶金学条件是议决将板材从固溶温度最快速度的淬火得到的。然而，这样马虎了变形和水淬导致渣滓应力的提高。对付薄板，氛围冷却在当代化卷板生产线中效率高；但对付厚板，水粹可以得到焊接的最-佳冶金学条件。在淬火前已使板材或组件冷却到700~980℃（1300~1800℉会导致金属间相的形成。
除了化学因素、轧钢厂产品的实际热处理惩罚条件对付焊接也是紧张的。奥氏体不锈钢固溶的目的是使金属再结晶，让碳融入固溶中。“L级”的低碳不锈钢可以举行水淬或相对较慢的氛围冷却，因为重新形成有害碳化物必要的时间很长。但对付双相不锈钢而言，纵然有理想的含氮量，在临界温度范畴内停顿几分钟对其耐腐化性和韧性也是倒霉的。当轧钢厂的产品慢速冷却时，质料议决700~980℃（1300~1800℉温度范畴所必要的时间也不得当在进一步的受热如焊接，因为这样容许焊工只有用更短的焊接时间才气使热影响区（HAZ）内不孕育产生金属间相。
只管ASTM等尺度容许某些双相不锈钢“水淬或议决别的要领敏捷冷却”，但焊接的最-佳冶金学条件是议决将板材从固溶温度最快速度的淬火得到的。然而，这样马虎了变形和水淬导致渣滓应力的提高。对付薄板，铁基高温合金，氛围冷却在当代化卷板生产线中效率高；但对付厚板，水粹可以得到焊接的最-佳冶金学条件。在淬火前已使板材或组件冷却到700~980℃（1300~1800℉会导致金属间相的形成。
另一个包管最-佳肇始条件的要领是要求对轧钢厂的产品举行查验。确保其不存在有害的金属间相。ASTM A923运用金相查抄，打击实行或腐化实行证明不存在到达金属间相的有害含量。这一试验仅思量是否出现了有害的沉淀。EN尺度中不包罗此类实行进程。接纳这种范例的实行，证明这种轧制工艺，包管在加工中不形成有害的金属间相。此试验类似于用ASTM A262或EN ISO 3651-2试验查验奥氏体不锈钢是否存在碳化铬导致的敏化。ASTM A923尺度仅包罗2205（S31803和S32205），2507，255和S32520，但其他双相不锈钢将来也大概被纳入。许多制造商用这些试验和类似试验以及其他可继承的尺度，铁基高温合金厂家，把它们作为焊接工艺评定的一部门。
不锈钢型材表面钝化膜被污损的原因
不锈钢型材及所有不锈钢产品出厂时都应十分重视产品的净化或钝化处理，目的就是为了使其表面生成纯化膜，从而确保其耐腐性。然而，在现实中有很多因素会造成钝化膜污损。那么，不锈钢型材的钝化膜被污染受损的主要原因有哪些呢？
首先，碰撞或锋利物挤压、划破不锈钢型材表面的钝化膜。 其次，各种液体、溶剂、坯料、墨水、打标记、油脂或防护材料对不锈钢型材表面的沾污，造成钝化膜局部变性。
含有锌，铜，铝，铁及黄铜、青铜、镀锌生成物、含锌漆的尘埃沉积或嵌入不锈钢型材表面，破坏钝化膜的均匀性。 第四，铁基高温合金供应商，焊接、热成形、热处理等热加工引起的局部或整体氧化色斑。不同温度条件下生成的这些色斑的厚度、成分和性态都与所要求的钝化膜有很大差异，铁基高温合金哪家好，对不锈钢型材的耐蚀性不利。
了解了不锈钢型材的钝化膜的污损原因，防止钝化膜污损就成了不锈钢型材制造、贮运、使用及再制造过程中都必须重视的首要问题，希望操作者能引起高度重视。
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