设计退火炉的注意事项热处理温度自动控制常用调节规律有二位式、三位式、比例、比例积分和比例积分微分等几种。退火炉 二位式调节--它只有开、关两种状态，当炉温低于限给定值时执行器全开；当炉温高于给定值时执行器全闭。（执行器一般选用接触器）三位式调节--它有上下限两个给定值，当炉温低于下限给定值时招待器全开；当炉温在上、下限给定值之间时执行器部分开启；当炉温超过上限给定值时执行器全闭。（如管状加热器为加热元件时，可采用三位式调节实现加热与保温功率的不同，比例调节（P调节）--调节器的输出信号（M）和偏差输入（e）成比例。即：M=ke
式中：K-----比例系数，比例调节器的输入、输出量之间任何时刻都存在--对应的比例关系，因此工业电炉温变化经比例调节达到平衡时，工业炉批发，炉温不能加复到给定值时的偏差--称“静差”。
退火炉炉型由于技术先进、操作灵活，目前应用比较广泛，但在设计中应特别注意以下方面：炉内温度均匀性退火炉-固溶热处理的特点决定了必须重视炉内温度的均匀性。选择固溶热处理温度必须考虑防止出现过烧、晶粒粗化、包铝层污染等弊病，尽可能采用较高的加热温度以使强化相充分固溶，但固溶热处理温度有一个高限和一个低限，如果温度过高，合金中的低熔点组成物(一般是指共晶体)，在加热过程中发生了重熔(过烧)；如果温度过低，强化相不能完全固溶，而影响合金的强度。因此在热处理规范上规定了固溶热处理温度的均匀性，要求在±3℃内。固溶热处理的传热主要是依靠对流，因此炉内气氛的强制循环对同一批炉料实现迅速而均匀的加热，以达到要求的温度均匀性是首要条件。退火炉-其它影响炉温均匀性的因素还包括循环风量的大小，循环次数的多少，以及循环气流如何均匀地流过工件，导流系统的良好设计，退火炉保温材料的选择等。
在众多的工业行业的窑炉、热工设备中，不定形耐火材料的应用已十分普遍，并取得了显著的经济效益。在工业部门中，以冶金工业窑炉最多。使用条件也最为苛刻。其中，炼铁系统包括烧结、炼焦和高炉及其附属设备，如带式烧结机点火炉、焦炉、高炉及热风炉等;炼钢系统包括转炉、电炉、炉外精炼炉、钢包和中间包等设备;轧钢系统工业电炉种类多且数量大，使用温度一般在1400度以下，均为火焰炉。该系统窑炉均可用不定形耐火材料作内衬。轧钢加热炉用耐火可塑料作内衬，使用寿命很长。在有色冶金工业中，铅锌密闭鼓风炉、闪速炉、电解槽和轧制加热炉等热工设备的特定部位，也必须使用不定形耐火衬料。
流体流动的状态：流体的流动状态有层流和湍流等两种。层流时，流体的质点只作彼此平行的直线运动，而不互相干扰。湍流流动时，流体内各质点呈漩涡流动，工业炉，而在靠壁面的薄层中是层流流动，即所谓层流边界层。在边界层内热量传递依靠导热，工业炉厂家，退火炉而涡流核心内热量的传递则主要依靠质点涡旋混合的对流。因此增加流体流动速度，会增加流股的涡流程度，使边界层减薄，减少边界层的热阻，工业炉型号，从而强化对流传热的过程。
井式炉
特点
1、电炉设有大型通风机装置，提高炉内温度均匀度；
2、电炉分多区控制，进一步提高炉温均匀性；
3、炉膛内带不锈钢导风桶；
4、炉盖启闭采用行车起吊或自动液压开闭机构，且带有导向柱，保证炉盖启闭平稳；
5、炉盖与炉体采用耐高温纤维棉制作，炉体保温性能好，节约能源，降低生产成本；
6、无污染，环保效益好。
燃气炉热备顺序及转生产顺序燃气炉热备顺序及转生产顺序:
1、凡出现水套漏水或搅拌棒漏水，搅拌水封漏水的皆不宜转为热备炉。凡空气支管阀门严重关不严或饱和蒸汽阀严重漏气的又不能在热备时检修调换的，皆不宜作为热备。
2、计划热备，应选择炉况较好的发生炉进行热备，若选择火层下降，炉内严重结渣发生炉热备，势必会使其炉况更加恶化。
3、计划热备的发生炉，应事前进行探炉，并将有少量结渣的部分进行大钎破渣，在炉膛截面各点进行捅钎，使炉膛截面各点基本松紧一致。
4、适当降低灰渣层。
5、适当的加厚煤层。
6、检查最-大放散阀锺罩起落是否灵活。
7、热备前首先减小风量。
8、封上双竖管水封，并根据炉出压力及时拉起最-大放散阀。
9、关严支管空气阀门及饱和蒸汽阀门。
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