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几种钢筋机械连接技术，虽然各自都具有一定优点，但是，各自在不同程度上也存在着一些不足之处，如套筒冷挤压连接技术是用高压油泵作动力源，通过挤压机将连接套筒沿径向挤压，使套筒产生塑性变形，与钢筋相互咬合，形成一个整体来传递力的。由于设备笨重，工人劳动强度大，设备保养不好易产生漏油污染钢筋，影响效力正常发挥，给使用维修带来不便，连接速度不如螺纹连接；锥螺纹连接技术是用锥螺纹套丝机将钢筋端头先加工成锥螺纹，然后把带锥螺纹的套筒与待对接钢筋连接在一起。钢筋与套筒连接时必须施加一定的拧紧力矩才能保证连接质量，若工人一时疏忽拧不紧，钢筋受力后易产生滑脱，锥螺纹底径小于钢筋母材基圆直径，套筒公司，接头强度会被削弱，影响接头性能，虽然锥螺纹连接对中性好，但对钢筋要求较严，钢筋不能弯曲或有马蹄形切口，套筒，否则易产生丝扣不全，给连接质量留下隐患
谈到研发成功的国产钢筋异型直螺纹连接套筒质量和性能时，储士强说“钢筋异型直螺纹连接套筒”具有不少优势，具体体现在：一是多菱柱体外形，使连接操作方便，确保钢筋端头螺纹加工和安装过程安全可靠，有效避免工伤事故。不仅在使用管钳时不会出现“打滑”，更可以用活扳手，套筒厂家，呆扳手等工具；同时，配备了“专用呆扳手”与之配套，可适用于钢筋间距密集的施工环境，施工人员操作安全方便、轻便迅捷，根据不同套筒直径使用相应的“专用呆扳手”，可保证施工的扭矩值。二是套筒壁厚有效减薄，增加了混凝土保护层厚度，其多菱柱外形也增强了与混凝土的握裹力。三是应用等径角挤压技术能有效节省钢材30%，符合“资源节约型社会、低碳经济”等国家宏观政策导向。以32钢筋直螺纹连接套筒为例，每个可节省钢材0.2kg。钢筋直螺纹连接套筒每年全国使用量估计在3-4亿个，照此计算可节省钢材达6万吨。

钢筋连接套筒在生产技术上一直在追求创新和求异，这样可以保证不被行业所抛弃。本公司新推出的一种钢筋连接套筒，它是由套筒、卡块等组成，套筒内两边对称成锥形，每边分别放置有二块锥形卡块，中间设有隔离档环。

      在套筒腔内设置有两条T形槽，每个卡块上固定有两条T形螺钉，并且插入到对应的T形槽中，在套筒腔内卡块尾端与隔离档环之间设置有弹簧或者在卡块前端设置有与卡块相固定的调整杆，在套筒腔内卡块内侧设置有倒齿，套筒生产厂家，利用此钢筋连接套筒可把两根钢筋牢固地连接在一起，即使钢筋被拉断其连接机构也不会断裂或脱落，此钢筋连接套筒可广泛应用于需要连接钢筋使用的钢筋混凝土建筑等场合。

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