退火炉的热周期选择
对冷轧带钢来说，其在退火时加热速度越快，退火炉 则在不同温度区域停留时间较短，所需再结晶温度越高;反之，带钢在退火时加热速度较慢，即在均热区域停留时间较长，则再结晶温度就越低。这就产生了高再结晶温度退火热周期和低再结晶温度退火热周期。
高再结晶温度退火热周期就是将带钢加热到峰值温度后立即快速冷却(有时在快速冷却前先进行短时间的慢冷，以获得稳定的金属结构)，其优势是可应用在较短的、不复杂的(投资少的)生产线上;不足是带钢被加热到较高温度，退火炉在冷却过程中又被浪费掉了，故消耗能量较多。
低再结晶温度退火热周期就是带钢的退火温度低于峰值温度，退火炉供应，为了补偿能量，对带钢进行较长时间的均热，然后快速冷却。其优势是带钢被加热的温度较低，能源消耗少，对冷却过程的要求不是很严格;不足之处是均热时间较长，一般用于较长的(投资多的)生产线上。 该退火炉采用的是低再结晶温度退火热周期，以体现能源消耗更低的设计要求。
对金属工件进行各种金属热处理的工业炉的统称。温度一般较加热炉为低。热处理炉可以采用各种加热炉的炉型，退火炉，但要求较严格地控制炉温和炉内气氛等。热处理炉大多使用气体燃料加热，为了准确控制炉温，有的热处理炉用电加热。现代的热处理(特别是化学热处理)工艺日趋复杂，热处理炉的形式也很多。对于连续的热处理流程，须配备合适的连续热处理炉；对于周期工作的热处理工艺，退火炉哪家好，要采用强制循环的控制气氛以及使炉子的操作机械化和自动化。冶金厂常用下列几种热处理炉。
工业炉行业中普及脉冲燃烧控制技术，由高速燃烧器和工业炉控制系统两部分组成，采用脉冲燃烧技术来完成工业炉的升温、控温。对于燃气窑炉内部温度场和温度波动力±2°C，对于燃油（柴油）窑炉内部温度场和温度波动为±3°C，在使用重柴油为燃料的窑炉上效果良好。普通燃烧器当窑炉内部温度低于燃料自燃温度时，燃烧器燃料间断后火焰立即熄灭，退火炉生产，无法继续燃烧，对炉内温度不会产生影响，解决了熄火这一问题，并采用当今最-先进的雾化技术——气泡雾化技术，使燃烧器的雾化效果更好、雾化介质使用量更少，原来烧轻柴油的窑炉现可烧重柴油。
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