锻模失效有多方面的原因，本处权分析由于材料热处理的原因所引起的模具失效。
（一） 开裂 1．钢材内在质量引起开裂：严格控制钢材内在质量。 2．原始组织粗大：通过适当的预先热处理改善组织。 3．淬火温度过高或保温时间过长：正确掌握加热处理改善组织。 4．在回火脆性区内回火：尽量避免在回火脆性区内回火。 5．回火温度偏低或回火时间不足：选取合适的回火工艺。
（二） 裂纹 1．原材料有显微裂纹：严格控制原材料内在质量。 2．热处理操作不当（加热速度太快，冷却剂选取不当，冷却时间过长）：注意预热，选取合适的冷却剂。 3．模具形状特殊，厚薄不均匀，带尖角和螺纹孔等：堵塞螺纹孔，填补尖角，包扎危险截面和薄壁处，采取分级淬火。 4．未经中间退火面再次淬火：返修或翻新模具时，须进行退火或高温回火。 5．淬火后未及时回火：及时回火。 6．回火不足：保证回火时间，合金钢应按要求次数回火。 7．磨削操作不当：选择正确的磨削工艺。 8．用电火花加工时，硬化层中存有高的拉伸应力和显微裂纹：改进电火花加工工艺；进行去应力回火；用电解或腐蚀法或其它方法除去硬化层。
（三） 变形 1．钢中存在碳化物偏析与七、影响塑料模具钢镜面加工性能的因素 聚积：选择合适的锻造工艺。 2．大型锻模选用了淬透性低的钢种：正确选用合适的锻造钢种。 3．表面脱碳或机加工时未清除掉表面脱碳层：注意加热保护，盐浴脱氧。 4．淬火温度过高，加热时间不足：严格控制淬火工艺。 5．碱浴水分过少：严格控制碱浴水分。 6．在冷却剂中的停留时间不足：增加停留时间。 7．回火温度过高：选择合适的回火温度。
对于复杂、精密、高寿命的塑料模具要保持其高寿命，模具材料的使用状态必须有高的综合力学性能，为此，必须采用最终热处理，但是，采用一般的最终热处理工艺（淬火、回火）往往导致模具热处理变形，即模具的精度很难达到要求。
时效硬化塑料模具钢在固溶硬化后变软（一般 28-34HRC ）可进行切削加工，待冷加 工成型后进行时效处理，工业炉厂家，可获得很高的综合力学性能，工业炉批发，时效热处理变形很小，而且这类钢一般 具有焊接性能好以及可以进行表面氮化等优点，适于制造复杂、精密、高寿命的塑料模具。
时效硬化型塑料模具钢主要包括两个类型，即马氏体时效钢和析出硬化型钢。①马氏体时效钢具有高的强度 / 密度比，良好的可加工性和可焊性以及简单的热处理工艺等优点，但其价格较高 ②析出硬化钢析出硬化钢也是比较新型的钢种之一，它所含的合金元素比马氏体时效钢少，特别是 Ni 含量少得多。材料也是在固溶处理状态下硬度为 30HRC 左右，可进行切削加工，制成模具之后再进行时效处理，使硬度达 40HRC 左右。而且时效变形量很小（ 0.01 ％左右），适宜制造高硬度、高强度和高韧性的精密塑料模具 详见
注：常用的还有： DAIDO NAK80 、 HITACHI HPM50
工业炉的创造和发展对人类进步起着十分重要的作用。中国在商代出现了较为完善的炼铜炉，炉温达到1200℃，炉子内径达0.8米。在春秋战国时期，人们在熔铜炉的基础上进一步掌握了提高炉温的技术，工业炉生产，从而生产出了铸铁
1794年，世界上出现了熔炼铸铁的直筒形冲天炉。后到1864年，法国人马丁运用英国人西门子的蓄热式炉原理，工业炉，建造了用气体燃料加热的第-一台炼钢平炉。他利用蓄热室对空气和煤气进行高温预热，从而保证了炼钢所需的1600℃以上的温度。1900年前后，电能供应逐渐充足，开始使用各种电阻炉、电弧炉和有芯感应炉。
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