工件如何获得性能优异之微细波来体结构？
退火处理会使钢材变软，淬火处理会使钢材变硬，相比较之下，如施以『正常化』处理，则可获得层状波来铁组织，可有效改善钢材的切削性及耐磨性，同时又兼具不会產生裂痕、变形量少与操作方便等优点。然而正常化处理是比较难的一种热处理技术，因為它採用空冷的方式冷却，会受到许多因素而影响空冷效果，例如夏天和冬天之冷却效果不同、工件大小对空冷速率有别、甚至风吹也会影响冷却速率。因此正常化处理要使用各种方法来维持均一性，台车炉，可利用遮阳、围幕、坑洞、风扇等。
全纤维对开式电阻炉
用途：
全纤维对开式电阻炉，可供金属材料、零件的正火、淬火、回火等热处理。以节能、实用、新颖而著称。
特点：
1、采用全纤维炉状结构，具有优良的节能性能，比同规格的砖体电阻炉节能30~38%，升温速度提高1倍；
2、炉体轻巧通过手摇机构或电动装置可轻便的移开炉体，露出炉台，装卸料方便。
3、采用炉体移动，便于设备保养与维修，提高炉子寿命。
4、本炉可以一罩多炉位使用，提高生产率，节约投资。
1、移动炉体分炉衬、加热元件：
A、移动炉体由钢板及型钢焊接成外壳，材料有槽钢、角钢、钢板等。
B、炉衬采用全纤维棉压筑成模块，通过不锈钢元固定于炉壳支架上。
C、加热元件采用波状电阻带通过高铝瓷钉悬挂固定于两侧和后墙炉衬上。
2、固定炉台分炉衬、加热元件、炉底板：
B、炉衬是有保温砖、轻质粘土砖、重质粘土砖等砌筑而成。
C、加热元件采用螺旋状电阻丝安放于炉衬沟槽内，并有搁丝砖固定。
D、炉底板采用根据台车炉衬制作，相互间留有涨缝槽。
3、炉体移动装置：炉体移动装置采用摆线针轮减速机，通过链条、链轮、传动轴、轴承传动铸钢走轮，达到传动效果。限位装置限制炉体位置，准确控制。
台车式热风循环炉
台车式热风循环式烘干炉主要用于各种加工件的均温烘干。
电炉结构由炉体、小车、加热装置、控制系统等部分组成。
炉体外壳的框架采用型钢焊接成型，内外壁均采用优质冷轧钢板制作，受热变形系数小，内衬采用硅酸铝耐火纤维针刺棉作隔热和保温材料，降低炉壁温升。
炉门炉壳亦采用钢材焊接作框架，外壁亦用冷轧钢板制作，内衬也采用硅酸铝耐火纤维针刺棉作隔热和保温材料。
小车有型钢焊接而成，底部装有走轮，行走灵活，整个小车可推入炉体。
炉口四周嵌有橡胶石棉盘根，台车炉哪家好，炉门关闭后与炉口的橡胶石棉盘根贴紧，确保无热量散发。
加热元件采用带状电热元件，分别布置在炉膛两侧，材质为0Cr25AL5合金，使用寿命长。
为确保炉稳均匀性，电炉设有通风机装置和导风系统，通风机装置安放在炉体顶部，风扇采用1Cr18Ni9Ti耐热钢制作成离心式风叶。导风系统由导风板和挡风板组成，台车炉厂家，导风板装在炉膛顶部，上有导风槽。当开启风扇后，风从风扇甩出，经导风槽均匀吹到炉膛两侧的加热元件上，经过挡风板下部的导风口吹到炉膛内，再从风扇下部的导风口吸入风扇内，台车炉生产，再甩出······，如此往复循环，将加热器产生的热量带入炉膛内，使工件受热均匀。
温控系统采用PID过零触发可控硅，智能表控温。另采用上海大华仪表厂多点自动记录仪记录温度和超温报警双重控制，确保工件不超温。
电炉各机械传动部分采用连锁控制，即炉门打开后自动切断通风机装置和加热件电源。炉门关闭到位后，才能接通通风机装置和加热元件的电源，防止误操作而发生故障和事故。
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