工业炉的燃烧控制水平直接影响到生产的各项指标，例如：产品质量、能源消耗等。目前国内的工业炉一般都采用连续燃烧控制的形式，即通过控制燃料、助燃空气流量的大小来使炉内的温度、燃烧气氛达到工艺要求。由于这种连续燃烧控制的方式往往受到燃料流量的调节和测量等环节的制约，所以目前大多数工业炉的控制效果不佳。随着工业炉工业的迅猛发展，脉冲式燃烧控制技术也应运而生，并在国内外得到一定程度的应用，取得了良好的使用效果。
脉冲燃烧控制技术在工业炉中的应用
普通燃烧器当窑炉内部温度低于燃料自燃温度时，燃烧器燃料间断后火焰立即熄灭，无法继续燃烧，优质推杆炉，为此研制开发了带有先导点火装的高速燃烧器，推杆炉厂家，此先导点火装置的发热量只占燃烧器设计发热量的1/20~1/30，对炉内温度不会产生影响，解决了熄火这一问题，并采用当今先进的雾化技术--气泡雾化技术，推杆炉，使工业炉燃烧器的雾化效果更好、雾化介质使用量更少，原来烧轻柴油的窑炉现可烧重柴油。
在实际应用过程中，采用普通的脉宽调制的方法调节燃烧占空比时，当占空比接近0％或100％时，间断或燃烧的时间太短，现场的运行效果不理想，于是我们引人了很小时间这一概念，将间断和燃烧的小的时间定为3秒，当占空比接近0％或100％时，延长相应的燃烧和间断时间即可解决这一问题。
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