80年代末期，通过引进国外先进的机械连接技术，再加上我国一些科研院所的相关专家的不断努力，我国钢筋机械连接技术得以发展迅速。机械连接经历了套筒冷挤压、锥螺纹，加强连接套筒厂家，镦粗直螺纹直到目前滚轧直螺纹等不同的发展阶段，技术不断成熟稳定，成本也不断降低。搭接的连接方式已不能用于大规格钢筋的连接，再加上焊接有很多不足之处，焊接质量均无法保证。钢筋机械连接能避开上述种种困难，显示出明显的优势。
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在建筑行业中，传统的钢筋连接方式如搭接、焊接等连接方式，无论从连接质量、效率还是可操作性均不能满足建筑业迅速发展的需求。钢筋连接套筒技术的不断更新带动了整个行业的进一步革新和技术的不断进步。所以钢筋连接技术在一定意义上是相当成功的，加强连接套筒，并且具有自己的特点，这样才能适应不断发展的行业和社会潮流。搭接的连接方式已不能用于大规格钢筋的连接，再加上焊接有很多不足之处，（如钢材材质不稳定、可焊性差等情况；电源不稳定或焊工水平较差的情况；工期紧、电容量不够的情况；以及风雨寒冷等气候影响；还有防火要求高的场所的施工方案；水平钢筋的现场连接的质量和速度。）焊接质量均无法保证。钢筋连接套筒
自2000年以来，中国机床工具产品进出口贸易逆差逐年增大。缩小逆差，加强连接套筒批发，扩大国产品的市场占有率，是振兴机床乃至装备行业的一个必然过程。在调查中显示，中外机床的差距主要体现在三个方面：加工精度(25.2%)、可靠性(18.8%)、机床内部电、气、控等配置(16.5%)。数控机床的市场占有率是衡量国内机床企业竞争力的重要指标。一季度的统计数据显示，我国机床工具产品进口同比增长61.9%，加强连接套筒品牌，再创历史新高。
“虽然我国机床业规模位居世界一，但是综合来讲，我们还具有很大的差距，还有很长的距离需要我们一步一步赶上去，要成就制造强国，我国就必须继续进行产业结构调整，继续自主创新。”金模机床网首席信息官指出，2012年上半年我国机床业仍保持增长形势，并成为国际上的机床制造一大国。我国虽然具有很好的产业链，但是缺乏精益求精的机床产品，目前仍然是全球机床一进口大国，机床还主要是以进口为主。
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