热熔pp管材是国外20世纪60年代末发展起来的一种新型高分子制品，批发pp管，它是利用高聚物的“弹性记忆”效应制造的。所谓“弹性记忆”效应，就是指高聚物被加热到高弹态以后，pp管生产公司，通过一定的外力作用使其扩张，并在保持变形条件下冷却，这种扩张状态就被保留下来，当再加热到一定温度，它又恢复到原来状态。这种产品具有绝缘、密封、防水、防油等性能，可广泛应用于航空航天、电力电缆、电器设备以及产品包装等领域。 热熔pp管材的制造，一般按以下几个步骤进行:物料的混合或混炼、挤出、交联、加热和胀管、冷却、卷取。其中，胀管过程是热熔pp管材制造工艺的关键。热熔pp管材的成型方法有连续成型和分段成型两种。连续成型法主要用于小口径热熔pp管材的生产，该方法具有生产效率高，自动化程度高，浪费小等优点;分段成型法主要用于中、大口径的热熔pp管材。目前，分段成型方法主要有机械扩管法、双轴拉伸法和分段气扩法。连续成型方法主要有真空扩张法、重力扩张法和连续气压吹胀法。重力扩张法是将具有一定质量的金属球放在被扩管内，利用金属球的自重连续扩管。这种扩张法较简单，但扩后管的轴向收缩率较大。真空扩张法是被扩管先在加热炉内被加热到一定温度，然后进入扩张套;在真空室内，被扩管的内部为常压，而外部为负压，在内外压差的作用下发生扩张而被贴在真空室的内表面上;然后进人冷却套内被冷却。其扩张特点是扩张和冷却分开，只有当扩张后管离齐扩张套进人冷却套以后才能被冷却，所以被扩管的轴向收缩率不会太小。连续气压吹胀法是被扩管在加热炉内被加热到一定温度后，通过扩张定径套的喉部进人扩张定径套，在扩张定径套内被扩管内部通人压缩空气而被吹胀，然后立即被冷却。 虽然热熔pp管材与普通管材在材料形态和性能上有差别，但对于普通管材的扩张可借鉴热熔pp管材的扩张方法。对普通管材进行双向拉伸时，也可采用真空扩张法或气压吹胀法进行真空/压空成型。将连续双向拉伸技术应用于塑料管材生产中，代表着管材生产技术的重要发展。用连续双向拉伸技术生产塑料管材，pp管生产企业，生产效率高、节约原材料、降低成本，并且生产出的管材具有较高的性能。所以，这一技术将得到大力的推广和应用。
大直径塑料PP管满足国内蓬勃发展的市场需求
大直径塑料PP管满足国内蓬勃发展的市场需求
大直径PP管道的国内外市场容量很大，尤其是改革开放经济蓬勃发展的中国。我国各地建设中的输水工程、引水工程、排污管道、灌溉管道都需求大量可靠、卫生、耐久又有利于环境保护的大直径管道，但现在采用的传统PP管道并不能都满足这些要求，pp管，例如通常采用最多的混凝土管道和球墨铸铁管道都可能直接影响水质，在腐蚀性环境中(如沿海高盐分土壤管)都难保证耐久、卫生。尤其在要求“抗震设防”的地区目前采用的刚性传统管道是具有高风险的(我国大城市大部分属于必须进行抗震设计的“抗震设防裂度”6度以上地区)。如果我国塑料管道行业能够提供性能优良而又经济耐用的大直径塑料PP管，其市场前景将异常广阔。
1、发展大直径塑料PP管有广阔的市场前景，而且国内具有自主创新开发的技术专长，目前我国聚乙烯实壁管最*大直径已达到1600mm，其中800-1200mm的消已很平常。国内塑料管业应尖应环境保护的大趋势积极开发大直径塑料PP管来满足国内蓬勃发展的市场需求。
2、建设采用缠绕熔接成型和增强的技术路线开发大直径塑料PP管，与发展挤出成型的大直径塑料PP管互相形成互补。
3、优先考虑采用国内条件比较成熟的钢数增强法，特别注意大直径塑料PP管连接的方便性。领先的PP管道生产企业和设备制造企业要联合攻关、合作研究，克服一系列困难，使我国的大直径塑料PP管走上正确的发展道路。
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