因为电动机转轴不转动时，它就是一个纯电阻，五金金属加工，通常电动机线圈的直流电阻值是较小的，所以这时通过的电流较大，而电源消耗功率是 P总＝E*I，电动势E不变，在输出电流 I 较大的情况下，它消耗的功率必然是较大的.
而当电动机转轴正常转动时，金属加工价格，电流不会很大，所以电源消耗的功率没有前面情况的大.
可见，电动机转轴被卡住而停止转动时，在较短时间内电源消耗的功率将变大（相对电动机转轴正常转动时）.
转轴检测技术的原理
转轴值检测技术的原理进口轴承故障冲击周期短(毫秒级)，能量分布的频率范围广，冲击间隔较长，金属加工，因而落在进口轴承正常振动频率范围内的分量非常小。用常规的振动信号采集和频谱分析诊断进口轴承故障特别是早期进口轴承故障难以实现。
转轴分析所需的信号由加速度传感器采集，而峰值取自一段选定的时间问隔。该时间间隔的选取必须与为分析特定振动而对采样数据做的快速傅立叶变换(F盯)的频带宽度一致。如果定义上述频带宽度为厶。，那么一般采样频率为2．56倍厶。则峰值所处的时间间隔必须大于或等于采样频率的倒数。这样峰值将在连续的时间间隔中取得，直到获得下一步处理所需的数据。为了监测冲击，加速度传感器采集的信号经过高通滤波(大于lkHz)，从而使得信号集中于冲击信号存在的频段，同时分离冲击信号和普通振动信号。
转轴RBMware软件RBMware在线分析软件的操作界面分为组态界面和运行界面两种。组态界面采用虚拟仪器技术，进行数据库设立，硬件设置、调试。可直观地显示4500各通道画面，金属加工公司，点击相应通道，即可方便地设置通道参数(类型，量程，单位等)。运行界面显示实时状态信息，可根据需要采集数据，以生成趋势和频谱图。在局域网内的任何有授权的用户都可以通过该界面进行数据浏览和硬件配置。RBMware在线系统分析软件可以显示不同通道的时域、频域波形以及历史趋势曲线；菪采用双通道配置，还能显示轴心轨迹图、相干系数、传递函数等。
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