PP管管坯起到外支撑作用
PP管 斜楔式水平扩口模所示.由于不受压力机闭合高度的限制，故适用于长管件的扩口加工。 斜楔式水平扩口模的另一典型结构所示。该pp管件模具与所示扩口模相比，扩口凸模做成分瓣式，芯杆头部做成锥体，在斜楔作用下芯杆作水平运动，则分瓣式扩口凸模沿径向运动，pp管，从而使管端扩口成形。该模具适用于管材直径D=4~20mm，壁厚t=0. 5~1mm的扩口加工。扩口部分的壁厚最*大变薄率可达10%~20%。
管端扩口压平复合模所示。上模采用带斜楔的装置，可在压力机的一次行程中，先将管端扩成喇叭口，然后再压平，从而完成扩口和压平两道工序。该模具使用预成形管坯。定位可靠。操作简单。生产效率高。
首先将预成形pp管件管坯放人右固定凹模内，搬动凸轮手柄6使左活动凹模右行，从而把管坯夹紧。上模下行时，压平凸模n的导头导正管坯，然后由三块组成的环状扩口凸模将管端扩成喇叭口。上模继续下行，通过楔面作用使扩口凸模沿径向撑开，压平凸模的环状平面将管端喇叭口压平口上模回程时，在橡皮10和拉簧12的作用下，大连pp管，使三块扩口凸模复位合拢。搬动凸轮手柄，左活动凹模在拉簧作用下向左复位，青岛pp管，从而取出管件。
在实际生产中，管端口部要求卷边的管件也较为常见，这类零件既可旋压成形，一也可采用模具冲压成形。用于管端卷边的简易模所示。凹模做成对开式，左半凹模固定在下模板上，右半凹模在手柄，凸轮作用下作水平运动，从而将PP管坯夹紧，对管坯起到外支撑作用。凸模工作部分按卷边的尺寸大小做成弧面形状，当上模下行时，管端边缘在压力作用下便沿凸模弧面作平滑的弯曲，从而完成卷边加工。该模具结构简单，但由于凹模的开启与合拢靠手柄、凸轮来实现，因此操作不方便，生产率低，通常用于中小批量生产的场合。另外，PPH管还受压力机行程的限制，故仅用于长度不大的薄壁管件的卷边成形。
塑料PP管材管件在同等条件下作对照实验研究
塑料PP管材管件在同等条件下作对照实验研究
PP管道系统抗冲击性能卓越。在-10℃条件下，山东pp管，20×2.3的管材可以承受6Kg重锤、0.8m高度的自由落体冲击而不产生裂纹；公称直径40以上的管材可以承受9Kg重锤、2.0m高度的自由落体冲击而不产生裂纹，而其它的塑料管材管件在同等条件下作对照实验时，都会被重锤砸得粉碎，无法经受得住这种高强度的冲击考验。
节能环保材料打造高质量管材管件：环保、节能新型材料的质量完全符合世界卫生组织合中国卫生部要求的饮用洁净水管材标准要求。还具有绿色、环保、节能、耐低温、耐腐蚀、耐压、高抗冲击、刚性好、线膨胀系数小、连接可靠、安装维护方便、管壁薄、内壁光洁、卫生性能好、隔氧性能好、使用寿命长、可回收利用等特点。
PP管道系统拉伸强度为50.3～53.2Mpa、弹性模量为2156Mpa、线膨胀系数仅为6×10-5m/m℃，这些严谨、科学的检测结果表明其具有良好的刚性。与PP-R、PE等管道相比，PP管道对热不易变形，无论明装还是暗装都适合；在施工过程中需要的支撑物少，美观且施工成本低。
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