箱式退火炉的用途：
主要用钢制工件的淬火、正火、退火等常规热处理之用的专用设备。
箱式退火炉的特点：
电炉装载量大、生产率高，特别适用于小、中型机件的热处理加热用，节能达30％，炉温均匀，智能数显表pid自动控制炉温，精密高；
电炉装御料方便，操作条件好；
炉门与炉体的密封为自动密封，无需人工密封；
电炉设有连锁保护装置，可防止因误操作而发生的故障及事故。
退火炉骨架由各种型钢焊接而成，外框用槽钢作主梁，围板采用冷薄板，台车用槽钢作主梁，底板及前后端板采用中板。
退火炉传动部分：台车传动采用电动机、减速机通过链条带动前端一组主动轮传动。炉门传动是采用蜗轮减速机和电动机组合电动升降。
密封：台车与炉体密封采用迷宫式结构，并在台车两侧有自动沙封刀密封装置。炉门密封采用滚道式压紧和弹簧压紧自动机构密封该炉炉体部分采用优质耐火砖结构，保证炉膛密封性。在台车耐压部分采用高铝砖砌筑，下部均添保温砖保温。
退火炉燃烧系统：在油炉两侧各安装数只烧咀，热流在炉内往复循环，确保炉温均匀性。根据需要可选定自动型和半自动型。
排烟预热装置：在炉后上端安装了排烟预热装置，炉内的烟气通过预热器时，由风机送入冷风进行预热，再由管路送至烧咀进行助燃，并在出口安装一只手动碟阀，退火炉批发，该阀可调节炉内压力。广泛应用于化工、石油、食品、冶金、机械、轻工、电力、船舶、造纸、矿山、医药、集中供热等工业部门的加热、冷却、冷凝、蒸发等工艺过程中。
对金属工件进行各种金属热处理的工业炉的统称。温度一般较加热炉为低。热处理炉可以采用各种加热炉的炉型，但要求较严格地控制炉温和炉内气氛等。热处理炉大多使用气体燃料加热，为了准确控制炉温，有的热处理炉用电加热。现代的热处理(特别是化学热处理)工艺日趋复杂，热处理炉的形式也很多。对于连续的热处理流程，须配备合适的连续热处理炉；对于周期工作的热处理工艺，要采用强制循环的控制气氛以及使炉子的操作机械化和自动化。冶金厂常用下列几种热处理炉。
设备特点：
降低了炉台与加热罩的配置比例，传统的 HNX 罩式炉一般是2:1，退火炉，即2个炉台配1个加热罩，全氢炉由于极短的冷却时间使得炉罩比降为1:6:1，缩小了占地面积，节省了投资，这对于大型炉组更是如此。
产量高，可提高产量30-40% ，全氢炉由于使用了百分之百的氢气作为保护气体，采用波纹内罩，大燃气流量和高速烧嘴，气/水组合冷却方式以及强对流等原因，产量提高幅度很大。炉台的小时产量对于深冲板EDDQ来说一般可达 1.7-1.8t/h；对CQ材料煤气每小时退火能力可以达到5.3t/h，加热能力达到152KWh/ 吨钢。
无氧化现象，退火炉型号，由于实现了可靠的两个PPm 级（百万分之一）的密封，退火炉生产，足够的吹洗时间，进的控制手段，所以，退火后的钢卷是不会有氧化色的。
避免粘结，全氢炉因为钢卷在炉内处理的时间短，在加热和冷却过程中，炉内上部钢卷和下部钢卷，钢卷外面和里面温差非常小，温度十分均匀，不会发生局部过热而粘结现象。
全氢炉能将钢卷冷却到平整温度，除了大大减少冷却时间外，还可避免钢卷传递到冷却台过程中发生锈斑及带来带钢边缘损伤的危险。
可获得满意的机械性能和表面光洁度，全氢炉退火出来的产品完全能达到DIN标准的一切要求，如可塑的高压缩比值（r），高的加工硬化指数（n）以及满意的机械性能。
大、中、小型冷轧薄板带钢企业的冷轧宽带钢、窄带钢热处理；铜带、铝带的固熔强化热处理；镀锌和复合钢板的热处理；以及用于钢筋盘圆线材的热处理。一旦用户选用了全自动化的全氢罩式炉，用户可根据自己的热处理材料选用不同的程序进行热处理生产。
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