井式真空退火炉主要供各种工件在少无氧化气氛中回火、退火之用。本电炉结构主要由炉体、炉胆、炉盖及抽真空装置和温控系统组成。
炉体外壳由型钢及钢板焊接而成，内用硅酸铝耐火纤维模块、超轻质高铝泡沫砖砌筑成炉膛。波纹带状加热元件通过高铝瓷钉固定于炉衬棉上。
炉膛内有一耐热板密焊而成的炉胆，被处理工件安放在炉胆内。
在炉盖上装有通风机，用来强制气流循环，以使炉内温度和气体均匀。
炉盖与炉胆口法兰密封连接，炉盖上连接真空装置。
温控系统采用ＰＩＤ可编程控制，具有超温报警，故障自诊断等功能。
箱式退火炉的用途：
主要用钢制工件的淬火、正火、退火等常规热处理之用的专用设备。
箱式退火炉的特点：
电炉装载量大、生产率高，特别适用于小、中型机件的热处理加热用，节能达30％，退火炉供应，炉温均匀，退火炉价格，智能数显表pid自动控制炉温，精密高；
电炉装御料方便，操作条件好；
炉门与炉体的密封为自动密封，无需人工密封；
电炉设有连锁保护装置，退火炉批发，可防止因误操作而发生的故障及事故。
退火炉骨架由各种型钢焊接而成，外框用槽钢作主梁，退火炉，围板采用冷薄板，台车用槽钢作主梁，底板及前后端板采用中板。
退火炉传动部分：台车传动采用电动机、减速机通过链条带动前端一组主动轮传动。炉门传动是采用蜗轮减速机和电动机组合电动升降。
密封：台车与炉体密封采用迷宫式结构，并在台车两侧有自动沙封刀密封装置。炉门密封采用滚道式压紧和弹簧压紧自动机构密封该炉炉体部分采用优质耐火砖结构，保证炉膛密封性。在台车耐压部分采用高铝砖砌筑，下部均添保温砖保温。
退火炉燃烧系统：在油炉两侧各安装数只烧咀，热流在炉内往复循环，确保炉温均匀性。根据需要可选定自动型和半自动型。
排烟预热装置：在炉后上端安装了排烟预热装置，炉内的烟气通过预热器时，由风机送入冷风进行预热，再由管路送至烧咀进行助燃，并在出口安装一只手动碟阀，该阀可调节炉内压力。广泛应用于化工、石油、食品、冶金、机械、轻工、电力、船舶、造纸、矿山、医药、集中供热等工业部门的加热、冷却、冷凝、蒸发等工艺过程中。
常规控制系统
采用智能化程序控温仪表、对电加热炉、燃气炉进行温度控制。系统配置可编程控制器，按给定的工艺程序对内罩进行抽空、氮气吹扫、保护充气、炉台风机速度切换。风冷、水冷等步骤进行程序控制。同时，系统还具备内罩密封性的自检及报警功能。
特点
1、处理后的黑色、有色带材、线材无氧化、外表平整光亮，具有良好的交货状态。
2、无粘连。由于氢气保护，炉内上下、卷材里外温差非常小、温度均匀，不会发生局部过热而粘结的现象。 推杆式退火炉 网带式退火炉 罩式退火炉
3、由于氢气保护、卷材透热性好，工件退火质量稳定，机械性能好，能达到DIN标准的一切要求。
4、工件无须酸洗，节省了酸洗工序设备及工艺费用，避免环境污染，降低生产成本。
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