马氏体时效钢的性能特点
高强韧性和强疲劳强度
马氏体时效钢是钢中强度最-高的钢类。其强度虽高，但比同强度级的其它种超高强度钢的韧性都高， 是现有材料中具有最-高强韧性的钢种。
马氏体时效钢的抗拉强度远远高于一般传统钢种，不锈钢加工，其抗拉强度在1000Mpa至2500Mpa范围内，并随加工参数的变化而有所不同。这些钢的断裂韧性很高，在90～200Mpa√m范围内[5]。
马氏体时效钢的疲劳性能极好，其疲劳强度值可与其它高强度钢的相媲美。通过喷丸韧化处理和氮化处理，还可进一步提高马氏体时效钢的疲劳强度。表2是标准18Ni马氏体时效钢的典型力学性能。
不锈钢型材及所有不锈钢产品出厂时都应十分重视产品的净化或钝化处理，目的就是为了使其表面生成纯化膜，从而确保其耐腐性。然而，在现实中有很多因素会造成钝化膜污损。那么，不锈钢型材的钝化膜被污染受损的主要原因有哪些呢？
首先，碰撞或锋利物挤压、划破不锈钢型材表面的钝化膜。 其次，不锈钢加工品牌，各种液体、溶剂、坯料、墨水、打标记、油脂或防护材料对不锈钢型材表面的沾污，造成钝化膜局部变性。
含有锌，铜，铝，铁及黄铜、青铜、镀锌生成物、含锌漆的尘埃沉积或嵌入不锈钢型材表面，镇江不锈钢加工，破坏钝化膜的均匀性。 第四，焊接、热成形、热处理等热加工引起的局部或整体氧化色斑。不同温度条件下生成的这些色斑的厚度、成分和性态都与所要求的钝化膜有很大差异，对不锈钢型材的耐蚀性不利。
了解了不锈钢型材的钝化膜的污损原因，防止钝化膜污损就成了不锈钢型材制造、贮运、使用及再制造过程中都必须重视的首要问题，希望操作者能引起高度重视。
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