管材对原材料的消耗过大，也就是说，在保证管材具有足够刚性和其它使用性能的前提下，单位长度使用的原料过多，导致成本增加；在生产中，管材生产效率低，废品率高；对管材加工设备的投资成本大，日常折旧费高；管材加工设备的能耗高。
在塑料原料价格居高不下的情况下，从原料本身的角度可做的文章并不多，而提高原料的利用率则是一个很有前途的方向。例如，通过选用具备自动检测和控制功能的有效的生产设备来提高成品率，降低不合格品率，可使原料的利用率提高5%甚至更多。
通常情况下，由于良好的生产设备可以长时间稳定而精*确地运行，不仅使停机次数和故障率大大减少，而且能够很精*确地控制好管材制品的断面尺寸。例如，可使管材的外径和壁厚在非常理想的范围内波动，从而在保证制品性能的前提下，将管子的壁厚和直径控制在理想的尺度上，使单位重量达到最优化。仅此一项，就可以节约原料2%～3%。
另外，生产效率高的设备还有助于降低能源消耗。对此，新型PP管材生产企业在考察设备的用电情况时，pp管材生产公司，不能仅从设备的装机容量方面来考察，最重要的是要考察设备平均每生产一吨合格产品所消耗的能量。例如，同样生产63mm的PE管，好的设备每生产一吨合格品平均花费的电费为300～400元，而差的设备则需要花费600～900元。
目前，一些新型PP管材，例如：双壁波纹管、钢带螺旋波纹管、克拉管等新型结构壁管与传统的平壁管相比，具有质量轻、材料省、生产能耗低等优点。在同等性能前提下，这几类管材与同材质、同规格的实壁管材相比，能够节省原料40%～60%。目前，国内生产此类管材的加工技术已日趋成熟，且国产设备的价格仅为国外设备的20%～40%左右。例如，潍坊中云机器有限公司生产的SBG1000型HDPE双壁波纹管生产线自投放市场以后，即以其优异的性价比而迅速占领了市场，并替代了进口产品。
我国塑料pp管发展中存在的四个问题
1.原料方面
原料品种少，专用料更少，不能满足工程应用的需要。在国外，就PE管和塑料pp管而言，牌号很多，形成系列，用户可根据不同用途的需要，选择不同牌号的专用料。虽然我国PE和PP树脂产量很大，pp管材规格，但适合做管材的树脂不多，尤其是适合做城市供水、城市燃气输送用的PE管专用料和建筑冷热水用的PP-R专用料就更少。有些原料质量不稳定。同一牌号，不同批次的原料，pp管材，质量相差较大，造成制品生产需要不断调整生产工艺来适应原料性能变化，影响了制品质量。
2.生产环节
企业生产规模普遍偏小，达不到经济生产规模。虽然我国PE ，pp管材批发商， 塑料pp管生产企业较多，但生产能力达到万吨规模的只不过10余家，绝大多数企业年生产规模在3001〕吨以下，达不到经济生产规模，企业生产效率低，生产成本高，经济效益差。在国外，市政工程用塑料管的经济生产规模一般生产能力在2万吨左右。一条生产线最多生产2一3个规格产品。
塑料管加工设备技术水平参差不齐，总体水平较低。我国塑料pp管生产设备由开始从国外引进，到消化吸收、自主开发，基本实现了国产化，有一些企业开发的塑料管加工设备已经达到了国际先进水平。
3.应用环节
应用技术研究薄弱，施工技术配套差，施工规范不完善，没有形成成熟的工法，常常发生有好的材料，做不出好的工程。工程技术人员缺少专业培训。塑料pp管是最近十年兴起的行业，工程上大量应用是近儿年的事。很多工程设计人员、施工人员对塑料管缺乏基本认识，在工程应用中，沿袭金属管道设计和施工方法，不能充分发挥塑料管的技术经济性能。
4.宏观管理方面
原料生产与制品生产的供需信息脱节，致使塑料管制品生产企业买不到满足要求的原料，而原料生产企业又不知道该生产什么，并且普通原料出现积压。缺乏统一规划和宏观指导。项目建设盲目，低水平重复建设，产品结构不合理，局部地区生产能力过剩，设备开工率低。市场管理不规范，对假冒伪劣的打击力度不够。有些制品生产企业以次充好，造成工程质量低劣，影响了塑料pp管产品的声誉和发展。
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