马氏体不锈钢的基本性能总结
马氏体不锈钢与普通合金钢一样具有通过淬火实现硬化的特性，因此可通过热处理条件来得到较大范围的不同的力学性能。
马氏体型不锈钢从大的方面来区分，属于铁-铬-碳系不锈钢，马氏体时效钢批发，可分为马氏体铬系不锈钢和马氏体铬镍系不锈钢。在马氏体铬系不锈钢中添加铬、碳和钼等元素时强度的变化趋势及在马氏体铬镍系不锈钢中添加镍的强度特性如下所述。
马氏体铬第不锈钢在淬火-回火条件下，增加铬的含量可使铁素体含量增加，因而会降低硬度和抗拉强度。低碳马氏体铬不锈钢在退火条件下，碳含量的增加使钢在淬火后的硬度也随之 增加，而塑性降低。添加钼的主要目的是提高钢的强度、硬度及二次硬化效果。在进行低温淬火后，钼的添加效果十分明显，马氏体时效钢价格，含量通常少于1%。
在马氏体铬镍第不锈钢中，含有一定量的镍可以降低钢中的δ铁素体含量，马氏体时效钢，使钢得到最-大硬化值。
马氏体型不锈钢的化学成分牲是：在0.1%~1.0%C、12%~27%Cr的不同成分组基础上，添加钼、钨、钒和铌等元素。由于组织结构为体心立方结构，因而在高温下强度急剧下降。而在600℃以下，高温强度在各类不锈钢中最-高、蠕变强度也最-高。
马氏体不锈钢是一类可以用热处理的手段高速其性能的钢。这类钢有较好的耐蚀性能。在氧化性介质中有较好的耐蚀性；在非氧化介质中耐蚀性很低；在酸性介质中使用时，常因脆性而造成延迟断裂。在中性溶液中使用则可能因阳极溶解而造成应力腐蚀开裂。
马氏体不锈钢淬透性好，在高温加热（如锻造加热时）后空冷就能得到马氏体组织。但此时一是残余应力增大，故锻造后必须缓冷，防止锻件表面产生裂纹；二是马氏体组织使硬度增高，马氏体时效钢厂家，难进行切削加工。因此锻后应进行软化退火处理。热膨胀系数越小、在同一热周期作用下应变量越小、变形抗力越小和断裂强度越高，寿命就越长。可以说马氏体型不锈钢1Cr17疲劳寿命最长。
马氏体不锈钢的切削性能只要不是淬火后进行切削，就与碳素钢没有太大的区别。但其含碳量越高则切削性越差。
马氏体型不锈钢的焊接工艺特点是：在其高温加热后空冷有淬硬倾向。所以焊接接头的主要问题是冷裂纹和脆化现象。
马氏体时效钢热处理工艺简单
通常，马氏体时效钢是按其截面尺寸每25mm保温1h计算的时间于820℃固溶退火的。退火处理后的冷却速度对于钢的显微组织和性能几乎没有影响。但是，在时效处理之前，马氏体时效钢必须冷却到室温。通常在480℃经3至6h时效热处理[8]。
对Fe-Ni合金来说，当Ni含量高时，在通常的冷却速度下，由奥氏体只生成马氏体（18Ni的Ms点约290℃）[9]，但这种情况的马氏体转变不受冷却速度的影响。因此，在马氏体时效钢中不会出现像淬火回火钢中常出现的淬透性问题，认为奥氏体马氏体的转变是可逆的，这是Fe—Ni合金的基本特征。所以这也是马氏体时效钢热处理非常简单的主要因素。
马氏体时效钢一般是以固溶处理状态交货，用户进行机加工后进行时效处理而直接采用的。伴随时效处理尺寸变化非常小（18Ni—170级为0.06～0.07%的收缩），因此，完全可省略最终的冷加工。
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