脉冲燃烧控制技术在工业炉中的应用
普通燃烧器当窑炉内部温度低于燃料自燃温度时，燃烧器燃料间断后火焰立即熄灭，无法继续燃烧，推杆炉供应，为此研制开发了带有先导点火装的高速燃烧器，此先导点火装置的发热量只占燃烧器设计发热量的1/20~1/30，对炉内温度不会产生影响，解决了熄火这一问题，并采用当今先进的雾化技术--气泡雾化技术，使工业炉燃烧器的雾化效果更好、雾化介质使用量更少，原来烧轻柴油的窑炉现可烧重柴油。
在实际应用过程中，采用普通的脉宽调制的方法调节燃烧占空比时，当占空比接近0％或100％时，推杆炉，间断或燃烧的时间太短，现场的运行效果不理想，于是我们引人了很小时间这一概念，将间断和燃烧的小的时间定为3秒，当占空比接近0％或100％时，延长相应的燃烧和间断时间即可解决这一问题。
工业炉的燃烧控制水平直接影响到生产的各项指标，例如：产品质量、能源消耗等。目前国内的工业炉一般都采用连续燃烧控制的形式，即通过控制燃料、助燃空气流量的大小来使炉内的温度、燃烧气氛达到工艺要求。由于这种连续燃烧控制的方式往往受到燃料流量的调节和测量等环节的制约，所以目前大多数工业炉的控制效果不佳。随着工业炉工业的迅猛发展，脉冲式燃烧控制技术也应运而生，并在国内外得到一定程度的应用，取得了良好的使用效果。
产品用途：
推杆炉适用于铝合金淬火、烧砂加热和轴承、曲柄等黑色金属制品淬火、退火、正火或回火连续处理。
结构简洁：
本系列推杆路由炉体和电控两部分组成。炉体部分主要包括炉壳、炉衬、炉门、液压站、加热器、推料机构、拉料机构及料盘。
炉壳由钢板与型钢焊接而成，炉衬采用节能型超轻耐火砖、硅酸铝纤维与优质保温材料组成符合炉衬，前后炉门均由液压油缸推动进行开启和关闭，加热器用高合金电阻丝绕成螺旋状或电阻带制成波纹状放置于搁砖上，由耐热铸钢制成的料盘，推杆炉型号，在炉体前后的推动料机构作用下沿耐热钢轨道进行周期性向前运动，周期节拍可调，另外650℃的推杆式炉炉顶上设有循环风机，推杆炉生产，以提高炉温均匀度。
电控部分主要包括温控、操作两部分。温控采用日本进口导电表与一体化大功率固态继电器实行PID控制，令配多点记录仪器记录完整各区工艺曲线，并可超温报警，操作采用按钮加灯光显示，实现对风机运转、加热器通断及炉门升降及进出料等动作的控制。液压系统动作顺序采用进口PC可编程逻辑控制系统控制。
本公司可根据用户要求提供各种非标准设计，欢迎来电咨询。
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