下面就热流道模具加以讨沦。热流道模贝之所以得到广泛应用，是因为它具有以下独特优点：缩短成型周期，一般可达30％-40％；避免回收大量回头料．从而节省原料，降低成本；由于严格控制温度，因此提高了制品质量，保证了制品的尺寸精度和强度；热流道有利于压力传递，从而可以降低注射压力；缩短开模行程，有利于保护模具，延长模具使用寿命；无需修剪料把，节省工时和人力；缩短制模周期，制品成本降低，在一般情况下生产成本降低16％。
根据CAE分析结果，采用AutoCAD软件进行二维模具设计，本模具设计为单型腔，热流道、9点进浇、内侧抽芯等技术。合模过程由两矩形导滑块导向，最后由锥面定位锁紧。模具总长2000mm，宽1200mm，高1440mm。
一.模具外观、外形及相关标准
2：客户铭牌制作，副仪表板选科博，(模具编号、模具重量、模具外形尺寸、制作开始时间)安装铆钉固定，位置符合标准。
3:定位圈大小符合技术要求，高出顶板10mm，安装须沉于上固定板，不得直接贴在模板上，使用2个以上螺丝固定。
4:浇口套球面R符合标准，浇口套R>成型机R
5:浇口套及流道表面抛光至600#砂纸以上，避免棱角。
6:模架各模板在天侧右下角用字冲打上模具编号；模板编号A0，B0；进出水标记IN，OUT；连接管路标记L；进出油标记O IN，O OUT；所有字码符合标准。模具外表烂字、箭头“UP”按照客户要求制作
7:模具地侧安装立脚以保护底面，无特殊情况可以垃圾钉代替。
8:大型模具（8吨以上），副仪表板，模具装夹需开设U型槽或穿孔，与成型机固定位置对应。
9:模架表面不得有凹坑、锈迹，多余不用的吊环、进出水、气、油孔等及其他影响外观的缺陷。
10:模架各板、孔位、棱边应有大于1.5mm的倒角。特殊部位除外。
11:保证所有吊环均能旋到底，副仪表板材料，吊装平衡。
12:顶针板下安装垃圾钉，顶出板就做行程定位块，不能用螺丝代替。
13:模具撑头面积应达到方腿间后模板面积的30%，副仪表板作用，撑头比模腿高出0.15mm，并不与顶出孔干涉。
14:所有模具螺丝不得切短，滑牙等缺陷；M12（含M12）以上的螺丝使用（12.9级）。螺丝吊模料长度，螺丝直径的1.2倍以上。
15:螺丝沉头孔底面为平面，螺丝安装不能高出沉头孔，底于平面1-2MM。
16:重量超过10KG的零件应做相应吊环孔，吊环孔大小和位置符合标准。
副仪表板选科博,副仪表板,科博车业(查看)由江苏科博车业科技有限公司提供。“汽车配件,五金,灯具,内外饰件”就选江苏科博车业科技有限公司（www.dyhuanyu.com），公司位于：丹阳市丹北镇姚家弄工业园，多年来，科博车业坚持为客户提供优质的服务，联系人：王先生。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。科博车业期待成为您的长期合作伙伴！
