PPH管材是采用带有混炼段的PPH管专用螺杆和PPH管专用挤出模头的单螺杆挤出机，经挤出成型土艺生产的管材;PPH管件是采用与PPH管材相同牌号的专用料，经注塑成型一艺生产。PPH管除具有普通塑料管的无锈蚀性、不结垢、流阻小，加工能耗低等特殊性外，还具有使用寿命长，低温抗冲击性能好，耐高温和良好的热烙焊接性能。其技术性能特点如下:
(1)重量轻(仅为金属管的1/8)施工强度低、搬运方便。
(2)采用热熔连接:管材、管件同质熔化为同一整体，使用寿命长，安全可靠，永不渗漏。
(3)保温节能:PPH管导热系数为0.21W/(m.K)，仅为钢管导热系数的1/200，用于热水管道保温节能效果明显。
(4)耐热性较好:PPH管维卡软化点131.5℃，最*高一作温度可达95℃。使用温度在70℃左右，pph管生产厂家，工作压力在1MPa以下时可以使用50年。
(5)耐化学腐蚀性好，卫生性好。对于水中的大多离子和建筑物内的化学物质均不起化学作用，不会生锈，不腐蚀，不生细菌。
(6)管道阻力小、管材内壁光滑不会结垢，压力损失小，水流速度快。
(7)绿色环保，外形美观，色彩柔和，韧性好，耐冲击，不影响环境并可重复再生使用。
pph管冲切法的介绍
pph管冲切法是冲压剪切法的简称，即在压力机上利用模具对管材实施切断。
1.冲切过程
管材冲切过程所示。当压力机滑块下行时，切刀刃尖与管壁接触，使管壁产生弹性变形。随着切刀续续下行，压力逐渐增加，压力达到一定值时，刃尖与pph管管壁接触处的材料发生塑性变形，同时刃尖开始压人材料。随着刃尖压人程度的增加，出现了应力应变的高度集中，导致材料瞬间脆裂，刃尖随之进入管腔。然后切刀侧刃与凹模侧开始剪切管壁，直至完全切断管材为止。
为了减小管材被压扁的现象，通常将凹模做成少许的桃形，以便冲切前先使管材在左、右半凹模的强力夹持下产生一定量的反变形(使管壁上部突出)，然后再由切.刀冲切，定制pph管，可减少管材被切刀压扁的缺陷。
分析管材冲切过程可知，pph管生产公司，开始切管时，切屑是向内形成的。此时凹模不起剪切作用，pph管管材压扁现象也就在此时产生，因而应尽量缩短这一过程，为此，切刀曲线形状必须做得细而长，但强度差易折断。若做出的刀刃形状宽而短，则切刀强度好，但切屑易向内形成，使压扁现象严重。不利于pph管冲切过程进行。因此，合理确定切刀曲线形状及尺寸。是pph管冲切法成败的关键。
2.切刀形状及尺寸
切刀型式所示，切刀刃尖做成宽度为右并呈30的尖劈，尖劈后面做成带一定形状的曲线，pph管设计该曲线形状时必须考虑以下因素:切屑力求向外形成以减小压扁现象;切刀应有足够的强度;曲线形状应易于磨削加工。目前生产中采用的一切刀曲线多为圆弧形，这不仅易于磨削加工，而且也能较好地满足冲切要求，收到了良好的效果。实践证明，pph管，双圆弧切刀要比单圆弧的好。这是由于双圆弧切刀冲一切时，管材上部约1/4的废料先被切断并掉入管腔内，因此有利于后续的冲切工作。
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