四、装卸：安装的轴或孔应光洁、无毛刺、仔细测量轴或孔的直径是否符合标准，认清轴承基准面，对于装在轴上的轴承只许将力作用在内圈上，装在孔中的轴承，作用力在外圈上，用力要均匀分布于套圈端面圆周上，切忌单面用力击打，避免歪斜咬住现象，装卸过盈量较大的轴承，须采用对轴承预热的方法进行，加热温度在90-100℃之间，对于双列球面滚子轴承和单列园锥轴承更加注意，因为内园挡边很薄，标准内圈，一不小心孔要破碎。
五、检查：轴承安装结束后，应该旋转灵活、无呆止现象。另外轴承出厂前已经检查过尺寸精度和旋转精度，可以确保质量，轴承内外圈上一圈痕迹和轴承套圈倒角上的黑色，均为保证质量的工艺方法和检查方法所致。纯属正常，不影响产品质量。
第*一，润滑是关键。选择合适的润滑系统和高质量的润滑剂。润滑油膜将因承载而彼此接触的油膜表面分离开来，并提供对腐蚀和磨损的必要防护，因此对所有旋转或往复运动零件，特别是轴承和齿轮而言，如需正常运转，润滑油膜不可或缺。如为飞溅式润滑或循环润滑系统，油膜还能传递热量。工厂经常因润滑不当而出现不必要的停机和设备状态恶化。供油不足会导致磨损增加和温度上升，造成过度磨损和/或轴承早期失效及损坏。润滑过度，尤其是高速运转的设备，标准内圈品牌，针刺无纺布将因油搅动而产生过多热量，使润滑油发生化学劣化，也会导致轴承损坏。
滚针轴承与轴的配合间隙必须合适包括以下几个方面：
滚针轴承防尘密封圈采用钩状卷边结构，与已有技术相比具有如下优点.
密封性能好，密封强度高，原因为骨架的钩状卷边结构有效增加了密封圈的弹性，最*大限度补偿牙口尺寸散差的影响，它不仅靠密封弹性体的弹性，还有卷边结构产生的弹性和强度作用，提高了装盖合格率，并可机压，能有效压紧。
对于直径较大的滚针轴承，间隙较大，以用较窄的塞尺直接检测。对于直径较小的滚针轴承，间隙较小，不便用塞尺测量，但滚针轴承的侧隙，必须用厚度适当的塞尺测量。
用压铅法检测滚针轴承间隙较用塞尺检测准确，但较费事。检测所用的铝丝应当柔软，直径不宜太大或太小，最理想的直径为间隙的1.5左右，实际工作中通常用软铅丝进行检测。在检测时，首先把滚针轴承盖打开，选用适当直径的铅丝，将其截成15~40毫米长的小段，标准内圈供应，放在轴颈上及上下轴承分界面处，盖上滚针轴承盖，按规定扭矩拧紧固定螺栓，然后在拧松螺栓，取下滚针轴承盖，用千分尺检测压扁的铅丝厚度，求出滚针轴承顶间隙的平均值。
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