退火炉的热周期选择
对冷轧带钢来说，其在退火时加热速度越快，退火炉 则在不同温度区域停留时间较短，所需再结晶温度越高;反之，带钢在退火时加热速度较慢，即在均热区域停留时间较长，则再结晶温度就越低。这就产生了高再结晶温度退火热周期和低再结晶温度退火热周期。
高再结晶温度退火热周期就是将带钢加热到峰值温度后立即快速冷却(有时在快速冷却前先进行短时间的慢冷，以获得稳定的金属结构)，退火炉型号，其优势是可应用在较短的、不复杂的(投资少的)生产线上;不足是带钢被加热到较高温度，退火炉在冷却过程中又被浪费掉了，故消耗能量较多。
低再结晶温度退火热周期就是带钢的退火温度低于峰值温度，退火炉厂家，为了补偿能量，对带钢进行较长时间的均热，然后快速冷却。其优势是带钢被加热的温度较低，能源消耗少，对冷却过程的要求不是很严格;不足之处是均热时间较长，一般用于较长的(投资多的)生产线上。 该退火炉采用的是低再结晶温度退火热周期，以体现能源消耗更低的设计要求。
井式退火炉是国家标准节能型周期作业退火炉，主要供长轴类、杆类、管件等机械零件进行退火热处理，也可进行正火、淬火等热处理。长杆形工件，如炮筒、轮机轴、转子等在井式炉内是垂直装载加热的，可避免发生弯曲变形。
结构简介：井式退火炉外壳为井式炉体结构，由高铝耐火砖和硅酸铝纤维复合保温，在使用全纤维做炉衬保温时，发热元件采用一般采用高温电阻带加 热，使用寿命更长，不易断裂。我厂井式退火炉盖的全部自动控制均有安全保护，当炉盖开启时自动切断控制电源，炉盖紧闭时才能开始加热，确保操作人员安全。
走进21世纪，人们在追逐着飞速发展的经济技术时，似乎更加理性了，环保、绿色的话题已成为人们讨论的主题和关注的焦点。日前，退火炉品牌，记者在“首届全国产学研联合网上成就展暨洽谈会”上就得知了一种即将面向国民经济主战场的新型环保产品——绿色工业炉。
我们从四川工业学院工业炉节能中心的李治岷教授处了解到，这种以强辐射传热的工业节能新技术采用的是由红外物理的黑体理论而制成的集增大炉膛面积、提高炉膛发射率和增加辐照度三项功能于一体的空腔结构元件，能对原炉膛内呈漫射状的热线进行有效的调控。它不仅能有效缩短加热工件的升温时间，提高对能源的利用率，减少对资源的不必要损耗，还对改善炉温的均匀性及保持炉温的稳定性有着显著的节能效果。并且实施方便，无需对原炉体作任何改动，退火炉，技改投资半年至十个月即可回收。能广泛的应用于电阻炉、燃气炉、燃煤炉和燃油炉等各种工业炉内。
谈到这项技术的社会效益和经济效益，李主任告诉我们：在成都工程技术机械总厂、四川石油局钻采设备制造厂、大连大山结晶器厂、河北冶金科技公司、东方汽轮机厂等多家企业的电阻炉和燃料炉的生产实践证明，在使用20%左右，延长了炉衬寿命一倍以上，减少了工业炉20%以上的废气排放量，利于环境的保护。
据悉，该项目已于１９９４年通过省级鉴定；１９９５年获得国家专利授权；已列为全国重点新技术推广项目及“九五”国家-级科技成果重点推广计划；１９９７年被国家经贸委授予“八五”国家技术创新新技术推广优秀项目奖。
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