PP管道系统抗冲击性能卓越。在-10℃条件下，20×2.3的管材可以承受6Kg重锤、0.8m高度的自由落体冲击而不产生裂纹；公称直径40以上的管材可以承受9Kg重锤、2.0m高度的自由落体冲击而不产生裂纹，而其它的塑料管材管件在同等条件下作对照实验时，都会被重锤砸得粉碎，无法经受得住这种高强度的冲击考验。
节能环保材料打造高质量管材管件：环保、节能新型材料的质量完全符合世界卫生组织合中国卫生部要求的饮用洁净水管材标准要求。还具有绿色、环保、节能、耐低温、耐腐蚀、耐压、高抗冲击、刚性好、线膨胀系数小、连接可靠、安装维护方便、管壁薄、内壁光洁、卫生性能好、隔氧性能好、使用寿命长、可回收利用等特点。
PP管道系统拉伸强度为50.3～53.2Mpa、弹性模量为2156Mpa、线膨胀系数仅为6×10-5m/m℃，采购pp管材，这些严谨、科学的检测结果表明其具有良好的刚性。与PP-R、PE等管道相比，PP管道对热不易变形，无论明装还是暗装都适合；在施工过程中需要的支撑物少，美观且施工成本低。
我国塑料pp管发展中存在的四个问题
1.原料方面
原料品种少，专用料更少，不能满足工程应用的需要。在国外，就PE管和塑料pp管而言，牌号很多，形成系列，用户可根据不同用途的需要，选择不同牌号的专用料。虽然我国PE和PP树脂产量很大，但适合做管材的树脂不多，尤其是适合做城市供水、城市燃气输送用的PE管专用料和建筑冷热水用的PP-R专用料就更少。有些原料质量不稳定。同一牌号，不同批次的原料，质量相差较大，造成制品生产需要不断调整生产工艺来适应原料性能变化，影响了制品质量。
2.生产环节
企业生产规模普遍偏小，达不到经济生产规模。虽然我国PE ， 塑料pp管生产企业较多，但生产能力达到万吨规模的只不过10余家，绝大多数企业年生产规模在3001〕吨以下，达不到经济生产规模，pp工业管材，企业生产效率低，pp管材，生产成本高，经济效益差。在国外，市政工程用塑料管的经济生产规模一般生产能力在2万吨左右。一条生产线最多生产2一3个规格产品。
塑料管加工设备技术水平参差不齐，总体水平较低。我国塑料pp管生产设备由开始从国外引进，到消化吸收、自主开发，基本实现了国产化，有一些企业开发的塑料管加工设备已经达到了国际先进水平。
3.应用环节
应用技术研究薄弱，施工技术配套差，施工规范不完善，没有形成成熟的工法，常常发生有好的材料，做不出好的工程。工程技术人员缺少专业培训。塑料pp管是最近十年兴起的行业，工程上大量应用是近儿年的事。很多工程设计人员、施工人员对塑料管缺乏基本认识，在工程应用中，沿袭金属管道设计和施工方法，不能充分发挥塑料管的技术经济性能。
4.宏观管理方面
原料生产与制品生产的供需信息脱节，致使塑料管制品生产企业买不到满足要求的原料，而原料生产企业又不知道该生产什么，并且普通原料出现积压。缺乏统一规划和宏观指导。项目建设盲目，低水平重复建设，产品结构不合理，局部地区生产能力过剩，设备开工率低。市场管理不规范，对假冒伪劣的打击力度不够。有些制品生产企业以次充好，造成工程质量低劣，影响了塑料pp管产品的声誉和发展。
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