浅淡不锈钢精密铸造的加工工艺特点
1、由于不锈钢精密铸造的收缩大大超过铸铁，为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷，在铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施，以实现顺序凝固。
为防止不锈钢铸件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷，应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及采用空 心型芯和油砂芯等来改善砂型或型芯的退让性和透气性。
2、由于钢液的流动性差，不锈钢加工价格，为防止铸钢件产生冷隔和浇不足，铸钢件的壁厚不能小于8mm；采用干铸型或热铸型；适当提高浇注温度，一般为1520°～1600℃，因为浇注温度高，钢水的过热度大、保持液态的时间长，流动性可得到改善。但是浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形状复杂的精密铸造件，其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃；浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大；大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。
马氏体时效钢热处理工艺简单
通常，不锈钢加工公司，马氏体时效钢是按其截面尺寸每25mm保温1h计算的时间于820℃固溶退火的。退火处理后的冷却速度对于钢的显微组织和性能几乎没有影响。但是，在时效处理之前，不锈钢加工工艺，马氏体时效钢必须冷却到室温。通常在480℃经3至6h时效热处理[8]。
对Fe-Ni合金来说，当Ni含量高时，在通常的冷却速度下，由奥氏体只生成马氏体（18Ni的Ms点约290℃）[9]，不锈钢加工，但这种情况的马氏体转变不受冷却速度的影响。因此，在马氏体时效钢中不会出现像淬火回火钢中常出现的淬透性问题，认为奥氏体马氏体的转变是可逆的，这是Fe—Ni合金的基本特征。所以这也是马氏体时效钢热处理非常简单的主要因素。
马氏体时效钢一般是以固溶处理状态交货，用户进行机加工后进行时效处理而直接采用的。伴随时效处理尺寸变化非常小（18Ni—170级为0.06～0.07%的收缩），因此，完全可省略最终的冷加工。
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