工业炉节能途径及措施要求由工业炉的能源构成可知，在能源总耗量中燃料耗量占90%以上，电能的耗量只占7. 9，所以重点阐述以燃料为热源的各种工业炉(统称燃料炉)的节能是必要的。
设计优良和操作正确的燃料炉与电炉相比在热工性能上同样也能取得较高的技术经济效益。燃料炉的一些节能措施，例如改进生产管理和操作方法、采用轻质或超轻质耐火材料炉衬、提高炉子密封性能、改进炉子结构和合理布置燃烧装置(对电炉则是电热元件)等，淬火炉价格，同样也适用于工业炉电炉的节能要求。
国家标准GB3485-83规定了企业合理用电的技术导则，其中对电能转化为热能的合理化方面提出了如下要求:
1)只有在下列情况下才允许采用电加热，即:由于产品的特殊需要;其它加热方式不能达到高温;可节约贵重的稀有及有色金属;经技术经济比较电加热确属优越者。
2)电弧炉的设备效率不应低于50%，其它加热设备的效率不应低于40%。
3)对50kW以上的电加热设备要配置电压表、电流表、有功电度表和无功电度表。
4)改进设备结构和工艺条件，通过提高装载量、实行集中生产、缩短等待时间等措施以提高热效率。
5)做好工业炉余热回收工作。
快速淬火炉由不同的加热方式分为电加热、燃油加热、燃气加热三种不同类型。分别是电加热淬火炉、燃油淬火炉、燃气淬火炉。
淬火炉不同炉膛结构，也相应有不同的动作方式，如台车式淬火炉有自动进出的台车，淬火时吊装转移方便，井式淬火炉适用于轴类淬火，滚道式淬火炉可以连续淬火，淬火炉，因此有几种不同炉型：台车式淬火炉、井式淬火炉、箱式淬火炉、滚道式淬火炉。
淬火炉还可以分为真空淬火炉，和在普通空气中加热的淬火加热炉。
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淬火炉在进行完整的淬火热处理，可分为两部分，淬火炉生产，第-一部分是用于加热到淬火工艺的淬火加热炉，一般称为淬火炉，淬火炉厂家，如应用最为广泛的台车式淬火炉，一般最-高工作温度1200℃。另外还有井式淬火炉、箱式淬火炉、真空淬火炉等加热炉。第二部分是用于快速冷却淬火的淬火槽，常用的淬冷介质有水、油、盐水、淬火液、聚乙烯醇水溶液等。
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