泄漏原因
1、钢管没有插到底
2、螺母没有拧紧
4、钢管太硬
卡套式管接头密封可靠性分析
管接头在液压系统中的泄漏不可忽视，泄漏可造成效率降低，油温升高，执行机构不稳定，污染环境等。直接影响液压设备的正常使用，如何提高接头体的密封可靠性，正是设计制造企业和使用单位一直面对的课题。
卡套接头具有结构简单、重量轻、体积小、使用方便、不用焊接，而且具有良好的耐压性、耐振动性、耐热性及可靠的密封性。因此，它可以用于高温、高压及有振动的管路中，是液压系统中较为理想的连接件。
单刃口卡套国家标准，制造精度按GB3764-83，表面硬度550~800HV，芯部220~300HV，硬化层深0.03~0.05mm。 经过多年的对比试验及市场调研，发现按国标设计制造的单刃口卡套存在以下问题： 1、大口径卡套的密封可靠性差，特别是直径28mm以上在高压管路不易使用。 2、卡套刃口易咬伤管壁。 3、装配过程中易出现拱起部分屈服，耐热和吸收振动力较差。 4、重复装配性能欠佳。
通过对双刃口卡套的分析，对德国产双刃口渐进式卡套全面检测和试验，发现其无论大口径和小口径，高中压密封可靠性均较国产单刃口卡套高。 国产单刃口卡套和双刃口卡套内在质量的比较： 国产单刃口卡套硬化层深25~30um，硬化层硬度700HV，较脆。芯部硬度170HV，弹性极限较低。
双刃口卡套硬化层深30um，硬化层硬度750HV，芯部220HV。
双刃口渐进式卡套，硬化层深随口径变化，硬度也随口径变化，芯 部硬度250~260HV。
台湾产钢制单刃口卡套，硬化层35~45um，硬度700HV，韧性较好，芯部硬度量180HV。
几种卡套在尺寸设计上的比较： 国内和台湾产卡套尺寸设计大体一致，只是台湾产卡套内孔通径偏小，双刃口卡套，大直径较其它卡套大，个别规格与国产卡套不互换，但弹性变形区等强度悬臂设计较好，大大提高抗屈服能力。 双刃口渐进式卡套，多一道预制变形沟，使双刃口收紧更省力，并且当双刃口切入到一定深度后，内外螺纹接头企业，止推环限制刃口过度切入钢管外壁，在保证刃口切入深度的同时，又保证了弹性区有高的抗屈服能力，外径内孔尺寸较单刃口有所不同。 卡套式管接头的密封原理： 卡套右端在螺母的拧紧顶压下，左端被挤进接头体内锥孔与管子间的间隙里，使卡套的外锥面形成锥面接触密封，内外螺纹接头公司，卡套的内刃口嵌入钢管外壁，在钢管的外壁压出一个闭口环槽起切入密封，进一步拧紧螺母，内外螺纹接头批发，使卡套中部稍微凸起，产生弹性变形，弹性应力使卡套右端面与螺母锥面产生摩擦力，以防螺母松动，弹性变形部分可吸收液压管道中的震动，另外，卡套尾部也紧抱钢管形成一道抵触密封。（天阳钢管） 下面就单刃口卡套和双刃口渐进式卡套的密封可靠性方面作进一步分析。卡套式管接头
油管和管接头的使用及故障维修
液压系统中的管件包括油管和管接头，它们是连接各类液压元件、输送压力油的装置。
管件应具有足够的耐压能力（强度）、无泄漏、压力损失小、拆装方便。
管件连接旋入端的螺纹主要使用国家标准米制锥螺纹（ZM）和普通细牙螺纹。前者依靠自身的锥体旋紧并采用聚四氟乙烯生料带等进行密封，适用于中低压系统；后者密封性好，但要采用组合垫圈或O型密封圈进行端面密封。国外常用惠氏（BSP）管螺纹（多见于欧洲国家生产的液压元件）和NPT螺纹（多见于美国生产的液压元件）。
油管有硬管（钢管和铜管）和软管（橡胶软管、塑料管和尼龙管）两类，由于硬管流动阻力小，安全可靠性高且成本低，所以除非油管与执行机构的运动部分一并移动（如油管装在杆固定的活塞式液压缸缸筒上），一般应尽量选用硬管。
管接头是油管与油管、油管与液压元件之间的可拆式连接件，内外螺纹接头，管接头必须具有耐压能力强、通流能力大、压降小、装卸方便、连接牢固、密封可靠和外形紧凑等条件。其中，焊接式、卡套式和扩口式管接头应用较为普遍，其基本型有端直通管接头、直通管接头、端直角管接头、直角管接头、端三通管接头、三通管接头和四通管接头7种。凡带端字的都是用于管端与机件（例如液压泵、液压缸、油路块等）间的连接，其余则用于管件间的连接。卡套式管接头
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