设备特点：
降低了炉台与加热罩的配置比例，传统的 HNX 罩式炉一般是2:1，即2个炉台配1个加热罩，全氢炉由于极短的冷却时间使得炉罩比降为1:6:1，缩小了占地面积，节省了投资，这对于大型炉组更是如此。
产量高，可提高产量30-40% ，全氢炉由于使用了百分之百的氢气作为保护气体，采用波纹内罩，大燃气流量和高速烧嘴，气/水组合冷却方式以及强对流等原因，产量提高幅度很大。炉台的小时产量对于深冲板EDDQ来说一般可达 1.7-1.8t/h；对CQ材料煤气每小时退火能力可以达到5.3t/h，加热能力达到152KWh/ 吨钢。
无氧化现象，由于实现了可靠的两个PPm 级（百万分之一）的密封，足够的吹洗时间，进的控制手段，所以，退火后的钢卷是不会有氧化色的。
避免粘结，全氢炉因为钢卷在炉内处理的时间短，在加热和冷却过程中，炉内上部钢卷和下部钢卷，退火炉生产，钢卷外面和里面温差非常小，温度十分均匀，不会发生局部过热而粘结现象。
全氢炉能将钢卷冷却到平整温度，除了大大减少冷却时间外，还可避免钢卷传递到冷却台过程中发生锈斑及带来带钢边缘损伤的危险。
可获得满意的机械性能和表面光洁度，退火炉哪家好，全氢炉退火出来的产品完全能达到DIN标准的一切要求，如可塑的高压缩比值（r），高的加工硬化指数（n）以及满意的机械性能。
大、中、小型冷轧薄板带钢企业的冷轧宽带钢、窄带钢热处理；铜带、铝带的固熔强化热处理；镀锌和复合钢板的热处理；以及用于钢筋盘圆线材的热处理。一旦用户选用了全自动化的全氢罩式炉，用户可根据自己的热处理材料选用不同的程序进行热处理生产。
常规控制系统
采用智能化程序控温仪表、对电加热炉、燃气炉进行温度控制。系统配置可编程控制器，按给定的工艺程序对内罩进行抽空、氮气吹扫、保护充气、炉台风机速度切换。风冷、水冷等步骤进行程序控制。同时，系统还具备内罩密封性的自检及报警功能。
特点
1、处理后的黑色、有色带材、线材无氧化、外表平整光亮，退火炉，具有良好的交货状态。
2、无粘连。由于氢气保护，炉内上下、卷材里外温差非常小、温度均匀，退火炉批发，不会发生局部过热而粘结的现象。 推杆式退火炉 网带式退火炉 罩式退火炉
3、由于氢气保护、卷材透热性好，工件退火质量稳定，机械性能好，能达到DIN标准的一切要求。
4、工件无须酸洗，节省了酸洗工序设备及工艺费用，避免环境污染，降低生产成本。
简介：台车式退火炉是我公司专利技术台车炉，在自动执行精密退火工艺的同时，达到快速升温保温又高效节能的热处理先进技术。台车式 退火炉采用超节能炉衬结构，使用行业内规格高纯陶瓷纤维保温，节能节电效果同比节约30-50%电量。我公司退火炉的加热元件采用国际通用 OCr25Al5电阻带，极限温度1250℃，业内独一确保材质肯定达标的质量保证。使用我厂退火炉专用的高精度温控系统，实现退火工艺曲线全自动化，控温精度±1℃。
热处理炉分为退火炉、淬火炉、回火炉、正火炉、调质炉，主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火；表面淬火件回火；焊件消除应力退火、时效等热处理工艺。加热方式有电加热、燃油、燃气、燃煤、热风循环。 退火炉是一种新型换热设备。退火炉是节能型周期式作业炉，超节能结构，采用纤维结构，节电60%。
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