挡泥板注射模具设计及制造
工艺分析
成型后要求表面平整光洁，无影响外观的缩印、熔接痕、银丝、分色、缺料、飞边、裂纹和变形等工艺缺陷。挡泥板轮廓与轮胎在周向保证良好均匀间隙。塑件连接处适当加厚，以保证其装配牢固而可靠，但不得有任何干涉现象。
零件的尺寸精度按GB/T14486-MT5级执行，塑件内表面粗糙度为Ra1.6μm，尼桑遮阳板进口，塑件外表面粗糙度为Ra0.8μm。为了便于从注射模内取出塑件和保证塑件表面不被拉伤，将脱模斜度设为1.5°。在塑件的连接处采用适当的圆角过渡，尼桑遮阳板回收，避免塑件产生应力集中和裂纹。为了不影响外观，决定采用潜伏浇口进料。
合理的工艺方案应符合材料的变形规律。掌握材料变形规律，尼桑遮阳板外贸，控制拉延、胀形和弯曲在变形中所占的比例，是制定合理工艺方案的基础。不同的工艺方案会得到不同的产品质量、生产效率和生产成本。总之，冲压工艺方案需要满足合理性、经济性和先进性的要求。本文结合有限元分析软件Ａｕｔｏ－Ｆｏｒｍ，对挡泥板工艺进行分析。挡泥板左件与右件并不完全对称，两者应合并后冲压生产，尼桑遮阳板，考虑材料成本，中间连接处最小距离为８ｍｍ左右。按零件的冲压方向来划分，它们有两种不同的生产方案可供选择，两者的冲压方向相反，零件摆正后，图２ａ 方案为挡泥板凹腔（图１ａ的Ｆ处）仍为凹形，图２ｂ方案则是为Ｆ处外凸。
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