在不锈钢管表面有一层氧化膜，这层氧化膜较薄而致密，不易脱落，通常状态下不锈钢铸坯在加热炉内会产生0.2～0.3mm的氧化皮，在此范围内的铸坯缺陷可随氧化铁皮去除，如果缺陷不在此范围内，铸坯上的表面缺陷如不加以处理，就必然带入最终产品中。不锈钢铸坯通常不能采用火焰清理铸坯表面缺陷，火焰清理会造成铸坯清理区域的成分和晶相组成发生变化，影响不锈钢管产品的耐腐蚀性能。因此，机械清理是不锈钢表面处理的常见有效手段。
一般清理方式有氧化铁皮清理机处理、水爆、抛丸机清理。
1、氧化铁皮清理机处理：氧化铁皮清理机主要由钢刷辊、驱动装置、高压水系统、冷却水系统及夹紧装置等组成。两个带钢丝的辊子（称作钢刷辊）安装在辊道座上，钢刷辊沿着铸坯运行的相反方向高速旋转，利用钢丝对铸坯表面的冲刷去除附着于不锈钢管表面的氧化铁皮。氧化铁皮清理机适用钢种较多，但对氧化铁皮清理不够彻底。
2、水爆池：水爆池是以常温循环水作为冷却介质，将高温铸坯放入水池中，利用“水爆”去除不锈钢管表面的氧化铁皮。其原理是当水遇到高温铸坯时瞬间汽化，合金工具钢企业，发生“水爆”，产生大量高压蒸汽，蒸汽的冲击力作用于铸坯表面使氧化铁皮剥落。同时，铸坯及其表面的氧化铁皮在高温状态下遇水急剧冷却产生收缩应力，由于铸坯及其表面的氧化铁皮间产生应力大小不同，氧化铁皮断裂而脱落。水爆池投资低，维护量少，生产运营成本低。但适用钢种较少，仅适用于部分奥氏体不锈钢，如301、304等钢种。
3、抛丸机清理：抛丸机常用于清理不锈钢管表面氧化铁皮。抛丸机主要由抛丸室、抛头、抛丸输送系统、丸料清扫装置、丸料补充器、除尘系统、润滑系统及电气控制系统等组成。其工作原理是利用抛丸器抛出的高速钢丸冲击铸坯表面氧化铁皮，使其脱落。抛丸机作业率较高，清理速度可达3m/min，合金工具钢价格，适用钢种多。氧化铁皮去除效果较好，只是抛丸机不能处理高温铸坯，一般要求铸坯温度低于80°，因此采用抛丸机清理铸坯氧化铁皮不能在线作业，需将铸坯冷却至80°以下再进行抛丸作业。
不锈钢及铝产品为了体现金属材料的质感，让金属制品的表面光滑美观，很多企业都会进行一些特殊的表面处理，例如常见的不锈钢拉丝工艺。不锈钢拉丝，是对不锈钢及铝产品进行拉丝效果的处理，它已经成为当下一种十分流行的表面处理技术。
既然是一种工业加工工艺，合金工具钢批发，它也不可避免地会使用到润滑剂。在金属的拉丝变形过程中，由于不锈钢的表面光滑、粗糙度低，因此润滑较为困难，对润滑剂的要求也更高。润滑剂的性能好坏直接决定了不锈钢的品质优劣及表面光洁度的好坏，这也就是不锈钢拉丝品质的关键所在。
那么，什么样的润滑剂才能提升不锈钢拉丝的工艺呢？拉丝处理通常有油性拉丝和干性拉丝之分，所以，它们所使用的润滑剂也分为了油性和干性两种。一般来说，最终产品直径小于0.1mm的细丝，需要进行一次至两次的退火处理。假如是直径小于0.21mm的钢丝，采用油性润滑剂拉拔，模具可以选用人造钻石模或者天然钻石模。而在大直径的钢丝拉拔中，我们一般会使用普通钨钢模。
值得注意的是，在不锈钢拉拔前，大部分线材表面都需要做特殊涂层处理。这主要是为了增加表面粗糙度，改善皂粉携带的能力，从而解决了不锈钢表面过于光滑的问题。相比于传统的草酸盐处理，目前更多地采用非反应型涂层，且涂层后的盘条经过第*一次拉拔时一般使用钙基拉丝粉。再加上生产过程中的储存需要，对其防潮性能也提出了很高的要求，非反应型涂层可以很好地应对。
与传统的草酸涂层相比，非反应型涂层的优势主要有四点：①表面涂层均匀，合金工具钢，且拥有良好的附着力和携带皂粉能力；②在更短的处理时间，设备投资更低，同时生产过程也更环保；③它有着良好的防潮性能；④可满足高速拉拔的需求。
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