但在镀铝膜在加工复合过程中，稍不注意，就可能出现质量问题，如最常见的复合产品有斑点、剥离强度低、镀铝膜转移等质量问题，这些质量问题出现的机率比塑//塑及铝//塑复合加工中出现的质量问题还多，这是众多软包装生产厂家感到头疼的问题，本人在技术应用过程中，经常碰到此类质量问题，并通过较长时间的实践积累，对镀铝膜复合过程中出现的质量问题有了一定的认识。本文就对镀铝膜复合加工中常见的质量问题产生原因及解决办法进行系统的介绍，供大家参考。 二、 镀铝膜复合产品产生“斑点”现象
一、 首先我们谈谈白点现象产生的原因及解决方法： 镀铝复合膜白点现象可以这样描述，节能灯罩工艺，复合后的产品表观上看有明显的白色斑点，这种白色斑点可随机分布，大小不均。分两种情况，一种是：下机时有，但熟化后基本消失；另一种是：下机时有，熟化后并不消失。后一种是影响表观的最大问题。这类斑点最容易出现在满白底或浅底色的印刷的效果上。其实应该说只要出现此类白点，一般是满版的（设备原因除外）。只不过白色和淡底色遮盖力差容易看出来而已。
我们在镀铝膜前往往会用普通胶带检查一下镀铝膜的镀铝层的附着牢度，在镀铝膜/胶带的剥离试验中，镀铝膜的镀铝层是不会剥下的，此时的镀铝膜/胶带的剥离强度≥2.0N/15mm；而将镀铝膜与其它薄膜复合后，经过熟化，复合膜的镀铝面的剥离强度急剧下降，大多会出现镀铝完全或大部份转移现象，此时的镀铝层的剥离强度最好能达到0.6N/15mm左右，普遍是0.2-0.3N/15mm，节能灯罩影响，甚至更低。如果镀铝膜迁移，那么，抽真空的镀铝膜包装（如茶叶包装）会随时间推移，镀铝迁移，出现大的气泡；如果是果冻盖，节能灯罩，在揭离时，只会将上层揭开，还有等等此类问题的发生。
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