管材企业产业结构必然逐步走向集中化和国际化
在参考国际标准制定国内标准时常有人要求降低性能要求或删除检侧项目，理由是目前国内还难做到或者没有检侧条件。例如，当初铝塑复合管制定标准时不少人要求侧除“冷热循环试验”的要求，理由是当时国内没有检测条件。
如果真正把保证质量安全放在第*一位，不仅考虑生产成本，也计算事故损失成本，显然应该根据保证质量安全达到客观需要来决定标准的要求，而不是根据当时能不能做到，是否容易做到来决定。如果没有检测条件就应该去创造，没有检侧条件前就不应该大量生产。事实证明:标准有了要求，检侧条件才会解决。例如冷热水管道系统的“冷热循环试验”在标准要求后不久就解决了，引进一套以后，很快就开发出了国产的检测设备。
塑料管道业内还一直有人主张标准不能要求太高，理由是要让中小企业也能参照生产。这种意见在过去有一定道理，因为过去的标准不是推荐标准，理论上讲，生产企业都必须达到的。现在我国的标准管理体系已经和国际一致，除了PP管材标准是强制标准以外，其他塑料管道国家标准都是推荐性的。中小企业可以合法地不按照推荐标准生产并销售于一些低要求市场(如不需要保证50年寿命的临时性建筑)。在国际上应用于高要求市场的塑料PP管道系统大部分上是由少数大企业生产的，所以质量有保证。同时国外市场也有不能达到标准不能获得认证的低端产品存在。随着我国市场经济的发展，产业结构也必然逐步走向集中化和国际化。把我国的标准要求水平提高到和国际标准一致才有利于扶优限劣，保护领先开发新产品的大企业。
pph管冲切法的介绍
pph管冲切法是冲压剪切法的简称，即在压力机上利用模具对管材实施切断。
1.冲切过程
管材冲切过程所示。当压力机滑块下行时，切刀刃尖与管壁接触，使管壁产生弹性变形。随着切刀续续下行，压力逐渐增加，压力达到一定值时，刃尖与pph管管壁接触处的材料发生塑性变形，同时刃尖开始压人材料。随着刃尖压人程度的增加，出现了应力应变的高度集中，导致材料瞬间脆裂，刃尖随之进入管腔。然后切刀侧刃与凹模侧开始剪切管壁，直至完全切断管材为止。
为了减小管材被压扁的现象，江苏pph管材，通常将凹模做成少许的桃形，以便冲切前先使管材在左、右半凹模的强力夹持下产生一定量的反变形(使管壁上部突出)，然后再由切.刀冲切，可减少管材被切刀压扁的缺陷。
分析管材冲切过程可知，开始切管时，切屑是向内形成的。此时凹模不起剪切作用，pph管管材压扁现象也就在此时产生，天津pph管材，因而应尽量缩短这一过程，为此，pph管供应商，切刀曲线形状必须做得细而长，pph管，但强度差易折断。若做出的刀刃形状宽而短，则切刀强度好，但切屑易向内形成，使压扁现象严重。不利于pph管冲切过程进行。因此，合理确定切刀曲线形状及尺寸。是pph管冲切法成败的关键。
2.切刀形状及尺寸
切刀型式所示，切刀刃尖做成宽度为右并呈30的尖劈，尖劈后面做成带一定形状的曲线，pph管设计该曲线形状时必须考虑以下因素:切屑力求向外形成以减小压扁现象;切刀应有足够的强度;曲线形状应易于磨削加工。目前生产中采用的一切刀曲线多为圆弧形，这不仅易于磨削加工，而且也能较好地满足冲切要求，收到了良好的效果。实践证明，双圆弧切刀要比单圆弧的好。这是由于双圆弧切刀冲一切时，管材上部约1/4的废料先被切断并掉入管腔内，因此有利于后续的冲切工作。
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